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影響硅膠制品的因素:
1、硅膠原料的質(zhì)量會(huì)影響硅膠制品的質(zhì)量,質(zhì)量差的原料韌性不足,硅膠密封圈,撕裂強(qiáng)度也不是很明顯,在拆邊的過(guò)程中很困難。
2、在成型的環(huán)節(jié)中,毛邊比較的厚,厚度的增加的同時(shí)也增加了拆邊的難度。
3、在模具方面,如果設(shè)計(jì)的不合理,模具的使用時(shí)間比較長(zhǎng)、磨損比較的嚴(yán)重都會(huì)導(dǎo)致成型的難度。
4硫化時(shí)環(huán)境的因素,硫化的溫度過(guò)高或者是 過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致拆邊難度的增加,所以硫化的時(shí)間一定要控制好。

硅膠制品表面處理暗痕的方式有哪些?
雖然硅膠制品加工廠家生產(chǎn)過(guò)程中表面不良主要比例在成型硫化過(guò)程,硅膠密封圈廠家,但是硅膠制品表面處理不良的因素一樣具有根源,具體還是得從原材料以及模具這兩個(gè)方面去解決,
一、硅膠原材料中:硅膠制品原材料對(duì)于不同屬性的產(chǎn)品都有不同的調(diào)配以及配比,所以對(duì)于外部不良的現(xiàn)象上來(lái)了解,硅膠密封圈定制,外觀表面的因素還是基于產(chǎn)品白炭黑以及硅樹(shù)脂添加成分配比有差別,由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過(guò)程當(dāng)中,混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量,而產(chǎn)品的表面不良對(duì)原材料的因素就是以上原因。


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