試驗型開煉機|開煉機|試驗開煉機

開煉機的特點是具有效率高，工作連續(xù)性好，易于控制和操作等諸多優(yōu)點，成為橡膠、塑料等行業(yè)制品加工工藝流程中的重要組成部分，受到橡膠制品行業(yè)廣泛地關(guān)注。因為開煉機是生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其性能的好壞、是否安全可靠等因素，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的連續(xù)性以及操作者人身安全在輪胎生產(chǎn)行業(yè)當中，開煉機通常是作為密煉機的下輔機使用的較多，但也有相當數(shù)量的開煉機被用于冷膠片的熱煉或給壓延機供膠用。作為密煉機的下輔機使用時，小開煉機，由于密閉式煉膠機所排出的膠料的溫度較高，通常在１１０℃以上，此時膠料的硬度較低，不會使開煉機產(chǎn)生很大的橫壓力，所以設(shè)備在使用過程中相對安全。但當開煉機用于冷膠片的熱煉時，由于冷膠的溫度一般為室溫，膠料的硬度相對較高，并且，由于目前國內(nèi)大多數(shù)的輪胎生產(chǎn)企業(yè)都在更新自己的生產(chǎn)工藝和配方，膠料的硬度也在不斷的提高，這樣的膠料投放到開煉機上就會產(chǎn)生很大的橫壓力，使開煉機經(jīng)常處于滿負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以設(shè)備的使用安全性受到很大的考驗，尤其是安全片的壓力是否準確、穩(wěn)定，直接關(guān)系到整臺設(shè)備，甚至整條生產(chǎn)線的工作是否連續(xù)，對用戶的生產(chǎn)效率也有著直接的影響。為此，越來越多的用戶開始關(guān)心起開煉機的承載能力問題，希望開煉機的制造企業(yè)能夠?qū)υO(shè)備的安全防護部分加以改進，以滿足他們的使用要求。
開煉機的混煉過程

混煉過程包括三個方面：  

三過程：開煉機混煉可分為①包輥②吃粉③翻煉三個階段。  

一、包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時，改變輥筒溫度會出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動，延遲生產(chǎn)過程。溫度適宜，小型開煉機廠家，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性流動又有適當高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，開煉機，流動性增加，分子間力減小，強度降低，膠片不能緊包在輥筒上，試驗型開煉機，出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動。  

二、吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時，當膠料進入堆積膠的上層時，由于受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉劑就能進入這些溝紋中，并被帶進堆積膠的內(nèi)部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣并不能使粉劑深入橡膠內(nèi)部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉劑會被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進入輥縫，使配合劑不易混入。  

三、翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。

與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進不去，形成“死層”。  

為了彌補堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

開煉機是橡膠廠的主要設(shè)備之一。開煉機煉膠作業(yè)是易出事故的工序，這包括人身事故和設(shè)備事故。

近些年來，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是大量開設(shè)了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴格培訓(xùn)的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導(dǎo)致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂觀

保護勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家財產(chǎn)，促進生產(chǎn)發(fā)展，是企業(yè)管理的重要職責(zé)。因此，就橡膠企業(yè)而言，對開機作業(yè)的安全應(yīng)予以重視。

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