PCD刀具生產(chǎn)商、振民機(jī)械加工(圖)

CBN和PCD的發(fā)展現(xiàn)狀

目前，國外國家已經(jīng)大規(guī)模投入使用CBN和PCD，這與國外高速數(shù)控機(jī)床在近20年來的快速發(fā)展是分不開的，尤其是在汽車工業(yè)中，國外CBN和PCD已經(jīng)占到市場(chǎng)份額的30%以上。CBN和PCD以其高硬度、高耐磨性、良好的導(dǎo)熱性和低摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能，尤其適合汽車工業(yè)這樣的數(shù)控自動(dòng)加工流水線上應(yīng)用。

與國外相比，目前國內(nèi)CBN和PCD并沒有很好地發(fā)展起來，這是由于國內(nèi)企業(yè)制造設(shè)備和制造技術(shù)水平不過關(guān)，PCD生產(chǎn)商，制約了這些的使用和推廣；國外CBN和PCD因其昂貴的價(jià)格原因，讓許多用戶望而卻步；企業(yè)技術(shù)人員的使用習(xí)慣和對(duì)于新技術(shù)的認(rèn)知程度不夠，對(duì)CBN和PCD的性能、加工機(jī)理和使用技術(shù)沒能完全理解和掌握等。

不過，從借鑒國外成功經(jīng)驗(yàn)來說，加上CBN和PCD在機(jī)加工領(lǐng)域的高速、高精、以車代磨、綠色制造等優(yōu)勢(shì)，必將如同高速數(shù)控機(jī)床在中國的發(fā)展過程一樣，是大勢(shì)所趨、不可阻擋的。

PCD切削的生產(chǎn)工藝流程一般包括拋光、切割、固接、刃磨、質(zhì)檢等。PCD超硬材料毛坯直徑通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般較粗糙（Ra2～10μm），不能直接用于制作，需經(jīng)研磨拋光使其表面達(dá)到鏡面（Ra≤0.01μm），然后通過激光切割或電火花線切割加工成一定幾何形狀和尺寸要求的，再進(jìn)一步對(duì)和基體待固接面進(jìn)行機(jī)械和化學(xué)處理，然后采用銀基硬釬焊將固接于基體上，最后經(jīng)金剛石砂輪刃磨。

PCD切削制造技術(shù)的關(guān)鍵之一是切削刃的刃磨質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)刀頭材料缺乏理想的刃磨工藝和技術(shù)將會(huì)造成資源浪費(fèi)，采用好的刃磨工藝則會(huì)提升的產(chǎn)品質(zhì)量，降低使用成本。

PCD（聚晶金剛石）：具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。由于PCD的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。