天津振民機械、非標焊接刀

硬質合金操作技術要點如下：

1. 為了防止硬質合金在釬焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。

2. 釬焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金加熱呈亮紅色。如果呈暗紅色或白亮色時不能釬焊，因為前者溫度過低，后者溫度過高，已出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

3. 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和受熱均勻一致。

4. 釬焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110o，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釬焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釬焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。

5. 釬焊速度應按的大小來確定。釬焊40鋼與YT15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。

6. 釬焊之后，需用火焰對部位進行加熱，然后慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。

硬質合金焊接產生損壞原因

國內制造廠家目前采用的硬質合金焊接生產工藝流程如圖1所示。經分析，問題可能出現(xiàn)在高頻焊接硬質合金的環(huán)節(jié)。采用銅焊料時（普遍使用），高頻焊接的焊接溫度通常在900℃-1000℃之間，淬硬的刀體在焊接過程中被二次加熱，非標焊接刀，溫度已經達到鋼的正火溫度，因此焊縫附近的刀體（見圖2）或整個頭部刀體（見圖3）被正火，導致該部分刀體的硬度和強度大幅下降。同時，受熱傳導的影響，靠近焊縫或頭部的刀體部分也會被加熱，雖然加熱的溫度低于正火溫度，但足以引起該部分刀體的中、高溫回火，使該部分刀體的硬度和強度下降。這一點可以從損壞的形式得到驗證，焊接的損壞經常發(fā)生在焊縫附近的齒部或頭部。

材料加工工藝

包括鋼材預處理在內的焊接生產的材料加工指裝配焊接前的準備、加工，這是指對絕大多數焊接結構的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預落料等的鋼材預處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。

它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規(guī)矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質量下降，有時根本不能裝配，需要修整，從而大大降低了生產效率。