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使用cnc加工設(shè)備進行加工,效率高、質(zhì)量好,但如果工藝設(shè)計安排不當,則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經(jīng)驗來看,存在著如下一些問題:
cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題,常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理選擇切削參數(shù)等,這樣,質(zhì)量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當,常常會造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?;亓懵肪€不注意,易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此,CNC加工價格,在考慮使用G00 指令時,應(yīng)考慮周全,不可隨意。

1.點動對刀發(fā)
cnc加工設(shè)備按控制面板上的點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設(shè)計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次就必須重新調(diào)整一次。
2.采用對刀儀
現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量是產(chǎn)生的誤差,大大提高了對刀精度,由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值,并將其存入系統(tǒng)中,在加工另外的零件的時候就只需要標準刀,這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標準,在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設(shè)備,成本較高,裝卸費力。

