德陽(yáng)蜂窩催化劑,博霖環(huán)保,蜂窩催化劑價(jià)格

蜂窩催化劑技術(shù)要求

1、催化劑模塊應(yīng)包括催化劑單元、密封材料、模塊外框、外包裝材料等；

2、催化劑所用外購(gòu)件、原材料均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附有合格證或質(zhì)保書(shū)；

3、催化劑應(yīng)質(zhì)地均勻，蜂窩式催化劑由純陶瓷材料整體性擠出，干燥煅燒后得到；

4、催化劑表面應(yīng)平整光滑，不得有鋒棱、尖角，毛刺；不得有剝離、氣泡和裂紋等缺陷。

SCR催化劑可以根據(jù)原材料、結(jié)構(gòu)、工作溫度、用途等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不同的分類(lèi)。

按原材料催化劑分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。最初的催化劑為鉑系列催化劑，由于鉑系列催化劑價(jià)格昂貴，德陽(yáng)蜂窩催化劑，對(duì)灰分要求高，蜂窩催化劑活性，在電廠煙氣SCR脫硝技術(shù)中已停用。目前的SCR催化劑一般為使用TiO2載體的V2O5/WO3及MoO3等金屬氧化物。催化劑的這些主要成分占99％以上， 其余微量組分對(duì)催化劑性能也起到重要作用。所有催化劑成分的具體含量均為催化劑廠商的保密值。

蜂窩式催化劑屬于均質(zhì)催化劑， 以TiO2、V2O5、WO3為主要成分，催化劑本體全部是催化劑材料，因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后，仍然能維持原有的催化性能，催化劑可以再生。

　二、催化劑失效原因

(1)催化劑中毒

催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于原煙氣中或多或少的有害化學(xué)成分作用于催化劑活性成分造成的，堿金屬(主要是K、Na)是引起的催化劑中毒主要成分。中毒是由于高溫?zé)煔庵械臍鈶B(tài)As2O3所引起的。氣態(tài)As2O3擴(kuò)散進(jìn)入蜂窩式催化劑內(nèi)部空隙中，在催化劑毛細(xì)空中發(fā)生毛細(xì)凝結(jié)，并同時(shí)吸附在催化劑的活性位及非活性位上，并與催化劑活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，引起催化劑活性降低。K和Na堿金屬離子主要是由生物質(zhì)燃料的燃燒產(chǎn)生，堿金屬能夠直接和催化劑的活性位發(fā)生反應(yīng)使其鈍化，在水溶狀態(tài)下，堿金屬有很高的流動(dòng)性，能夠進(jìn)入催化劑材料的內(nèi)部，對(duì)蜂窩式催化劑產(chǎn)生的毒害作用。

(2)飛灰侵蝕和催化劑微孔堵塞

飛灰侵蝕主要是煙氣中飛灰撞擊催化劑表面造成的磨損，主要與煙氣流速，飛灰特性，催化劑材質(zhì)有關(guān)，這種催化劑的損傷失效是不可逆的。

蜂窩式催化劑微孔堵塞主要是由于銨鹽及飛灰的小顆粒沉積在催化劑微孔中，阻礙NOx、NH3、O2到達(dá)催化劑活性表面，蜂窩催化劑價(jià)格，從而引起催化劑鈍化。主要因?yàn)闊煔饬魉龠^(guò)低，或是煙塵濃度過(guò)高，飛灰粘附在催化劑表面，覆蓋催化劑的活性，更嚴(yán)重的是粘附的飛灰與煙氣中的硫份反應(yīng)，粘結(jié)到催化劑表面，因此在催化劑的運(yùn)行中，要保證催化劑吹灰系統(tǒng)的可靠投運(yùn)。