永磁滾筒式磁選機除鐵器廠家

分配閥(圖2)的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內(nèi)側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。

采用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內(nèi)濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。

我公司生產(chǎn)的高頻脈沖脫磁器對電網(wǎng)無干擾、功耗低、抗干擾力強，廣泛應用于磁材、電機、電聲等行業(yè)，磁材相關單位，科研機構等，適用于釤鈷、釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷等材料和器件的退磁。

我公司生產(chǎn)的高頻脈沖脫磁器的性能、可靠性、控制技術、磁電技術、生產(chǎn)工藝、安全等方面積累了很多實踐經(jīng)驗，技術水平、可靠性完滿足您的嚴格要求。

尾礦回收機主要用于對選鐵后尾礦中鐵的回收作業(yè)，具有單機生產(chǎn)，操作簡單，投資小，處理量大，經(jīng)濟回報率高等特點。

一、尾礦回收機工作原理

尾礦回收機是由：脫粉裝置，磁盤，動力減速，機架五部分組成，其工作原理是：磁盤裝在流礦槽中，礦漿從流礦槽的一端流入，通過磁盤與磁盤的間隙，礦漿中的磁性礦物被吸附在磁盤表面，剩下的非磁性礦漿從流礦槽另一端排出。主機磁盤勻速轉動，將吸附在磁盤表面的磁性礦物帶出礦漿液面，當進入脫粉裝置將磁盤表面吸附的磁性礦物質收入接礦槽中，由接礦槽收集輸出。

二、尾礦回收機優(yōu)點

1、磁盤間隙小，磁盤與磁盤間無零磁區(qū)。

2、脫粉裝置為非接觸型強制脫粉，磁盤表面留有一層礦粉保護層，對磁盤表面形成保護，從而使設備使用壽命大大延長，回收的磁性礦物質的品位提高。

3、處理量大。該機是針對尾礦再生回收專門設計的，其結構具有處理量大，對低品位尾礦的回收率高，其效率比筒式磁選機要高。

4、礦漿通過磁盤時能均勻感受到磁場作用，磁性礦物質能得到充分的回收。

5、由于采用獨特的磁場布置，磁性礦物質含水量大，被脫掉的礦粉呈流動狀態(tài)，基本上不加水或少加水，配用動力小，經(jīng)濟效益高。