500數(shù)控油壓機(jī)有哪些

5.2.1 原因：（1）吸入或排出閥關(guān)閉； （2）入口壓力低； （3）出口管線(xiàn)堵塞； （4）填料箱泄漏；（5）轉(zhuǎn)速過(guò)低。

5.2.2 辦法：（1）打開(kāi)進(jìn)出口閥；（2）確認(rèn)排出量是否正常； （3）清泵；（4）檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；

5.3 聲音異常

5.3.1 原因：（1）聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良； （2）電動(dòng)機(jī)故障； （3）減速機(jī)異常； （4）軸封處安裝不良； （5）軸變形或磨損

5.3.1 解決辦法：（1）找正或充填潤(rùn)滑脂； （2）檢查電動(dòng)機(jī)； （3）檢查軸承和齒輪； （4）檢查軸封； （5）檢查修理或者更換泵總成。

5.4 電流過(guò)大

5.4.1 原因：（1）出口壓力過(guò)高；（2）介質(zhì)粘度過(guò)大；（3）軸封裝配不良； （4）軸或軸承磨損； （5）電動(dòng)機(jī)故障

5.4.2 解決辦法：（1）檢查下游設(shè)備及管線(xiàn)；（2）檢驗(yàn)介質(zhì)粘度； （3）調(diào)整軸封； （4）檢查軸承或泵，必要時(shí)更換泵總成；（5）檢查電機(jī)。

5.5 泵突然停止

5.5.1 原因：（1）停電； （2）電機(jī)過(guò)載保護(hù)； （3）聯(lián)軸器損壞；（4）泵內(nèi)進(jìn)入異物，卡死； （5）軸與軸承燒結(jié)。

5.5.2 辦法：（1）檢查電源；（2）檢查電機(jī)；（3）檢查聯(lián)軸器；（4）停車(chē)后，正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn)；（5）盤(pán)車(chē)確認(rèn)。

5.6 密封漏油

5.6.1 原因：（1）軸封未調(diào)整好；（2）密封圈磨損而間細(xì)大；（3）機(jī)械密封損壞；（4）彈簧松弛。

5.6.2 辦法：（1）調(diào)整軸封；（2）適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，（3）更換機(jī)械密封或者動(dòng)、靜環(huán)；（4）更換彈簧。

在使用過(guò)程中，還可能出現(xiàn)其它狀況，只要我們用心檢查，掌握其工作原理和結(jié)構(gòu)原理，都是可以想辦法解決的。

在恒壓系統(tǒng)中，有桿腔和無(wú)桿腔的壓力相等，但是由于無(wú)桿腔有效面積大于有桿腔有效面積，因此，無(wú)桿腔一側(cè)產(chǎn)生較大的推力，將活塞由無(wú)桿腔向有桿腔推動(dòng)，但是某些工況下是不需要過(guò)大推力的，因此，會(huì)使用差動(dòng)回路。差動(dòng)回路是從無(wú)桿腔進(jìn)油，使有桿腔的油回到無(wú)桿腔，利用有桿腔與無(wú)桿腔之間的壓力差，推動(dòng)液壓缸快速運(yùn)動(dòng)。所以，恒壓系統(tǒng)中使用差動(dòng)回路的重要優(yōu)勢(shì)是，可以有效減小對(duì)高壓油的消耗，實(shí)現(xiàn)低油耗高速度的運(yùn)動(dòng)。

W9型閥芯配用單出桿液壓缸差動(dòng)控制回路

管路型號(hào)選擇

由于管路的選型錯(cuò)誤，很多差動(dòng)回路都無(wú)法滿(mǎn)足大速度要求。這是由于很多工程師在選擇管路時(shí)，是根據(jù)泵的流量進(jìn)行選擇的，這就導(dǎo)致選出來(lái)的管路型號(hào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于實(shí)際需要。因此在選擇差動(dòng)回路的管道尺寸時(shí)，需要充分考慮流量和壓差的變化。

常見(jiàn)的差動(dòng)閥芯

差動(dòng)回路分為外通道差動(dòng)和閥內(nèi)自帶差動(dòng)。以下為常見(jiàn)的幾種差動(dòng)閥芯。

應(yīng)用實(shí)例

差動(dòng)控制是液壓系統(tǒng)中一種常見(jiàn)的控制回路，本文簡(jiǎn)單介紹了在差動(dòng)回路中相關(guān)的管路選型和常見(jiàn)閥芯。

液壓機(jī)的液壓閥維修的意義不僅僅是節(jié)省元件購(gòu)置費(fèi)用，當(dāng)失效的液壓機(jī)的液壓閥沒(méi)有備件或訂購(gòu)需要很長(zhǎng)時(shí)間，而設(shè)備可能因此長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)通過(guò)維修可以暫時(shí)維持設(shè)備乃至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行其經(jīng)濟(jì)效益則相當(dāng)可觀(guān)。在液壓機(jī)的液壓閥維修實(shí)踐中，常用的修復(fù)工藝有液壓機(jī)的液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。具體如下：當(dāng)某一種失效液壓機(jī)的液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測(cè)量各零件，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果將零件歸類(lèi)，依據(jù)下列方法重新組合選配。經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒(méi)有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照有關(guān)手冊(cè)，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷。通過(guò)上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓機(jī)的液壓閥功能，則選擇滿(mǎn)足加工余量要求的過(guò)盈量的一對(duì)閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對(duì)閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對(duì)閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配。

1. 液壓機(jī)的液壓閥清洗拆卸清洗是液壓機(jī)的液壓閥維修的道工序。對(duì)于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓機(jī)的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復(fù)液壓機(jī)的液壓閥的功能。常見(jiàn)的清洗工藝包括：1）拆卸。雖然液壓機(jī)的液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓機(jī)的液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，如果沒(méi)有設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓機(jī)的液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓機(jī)的液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板集中污垢。3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤(pán)上，加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過(guò)氣泡的攪動(dòng)作用，