合金粉碎料清洗線|臺寶環(huán)保以質為根|合金粉碎料清洗線圖片

廢舊塑料HDPE、PE、PP、PET清洗線

生產塑料造粒機與塑料回收清洗生產線，主要用于PE（LDPE/HDPE/LLDPE）薄膜、農膜、地膜、大棚膜、PP編織袋以及PET塑料瓶、PET瓶片、礦泉水瓶、可樂瓶等廢舊塑料的回收、清洗、破碎、再生造粒，整條生產線自動化程度高、節(jié)能、產量大、壽命長。可根據客戶的要求，從廢舊塑料的收集、分類、破碎、清洗到再生造粒，整條生產線的設計與生產。公司具有近20年的塑料回收設計與生產經驗。整條生產線在生產過程中無污染、無噪音、不會為環(huán)境帶來二次污染，符合國家節(jié)能、環(huán)保的要求，該生產線主要面向中端市場。再生的顆粒均勻、市售價高。

回收的PET塑料瓶用來做什么

PET再生塑料的用途：

PET塑料再生顆粒技術是指將使用過的PET工業(yè)廢料、食品包裝容器、廢飲料瓶等，經過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關產品，如化纖紡織原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。

目前，國內外配套技術都比較完善，薄弱的環(huán)節(jié)就是PET再生顆粒的增粘技術，而能否增粘將直接關系到再生PET顆粒的性能。本項目技術突破了這一技術瓶頸，為再生PET顆粒的價值打開了提升空間。

PET再生顆粒反應式聚縮擠出成套設備的核心設備是φ90mmPET再生顆粒反應式聚縮擠出機，其主要特點是很好的解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解，特性粘度降低，及投入和產出比不合理的難題。該設備應用了一系列高新技術，能充分的使PET在回收時特性粘度增加、回收顆粒質量提高，達到PET新料的相關標準。

綜合物理法和化學法的特點，合金粉碎料清洗線圖片，在熔融狀態(tài)下通過添加擴鏈劑使已降解的分子發(fā)生擴鏈反應，重新鏈成大分子，從而顯著提高再生PET顆粒性能。

PET瓶的物理處理法與分揀過程緊密

   物理回收法主要有兩種：一是將廢PET瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和  粘合劑，PET碎片再經洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽 等雜質用機械方法分離，再經洗滌、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC雜質，否則會影響PET的色澤。當PVC混入量較少時可 在傳送帶上用人工方法分離．即受扭力作用時PVC與PET瓶在受力部分產生不同的物 理現(xiàn)象，PVC瓶出現(xiàn)不透明痕跡，PET瓶沒有。也有些公司利用PVC與PET不同的熔點， 將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，合金粉碎料清洗線報價，PVC被熔化后粘附在傳 送帶上．這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標簽可在瓶子破碎后用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置除去。也可采用抽氣塔分離裝置分離．破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成 逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，合金粉碎料清洗線制造廠，為了保證標 簽分離效率，在生產中可采用兩套以上的分離裝置。

    PET碎片的洗滌是非常重要的。洗滌常采用80一100。C熱水來軟化或溶解粘貼標簽和 底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中  加入添加劑，如堿、乳化劑或其它化學劑。清洗液一般由工廠根據廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪 拌器的特別清選罐內進行，為保證清洗的效果，洗滌可采用二級洗滌工藝。  PET碎片通常禾用離心脫水機使碎片含水量降至2％，再經帶式或管式干燥機干燥， 使水份含量降至o．5％。

塑料洗料機產品簡介

塑料洗料機的底部為細孔濾網，頂部有外接進水口，物料由進料口一端進入經過機體內葉片的高速摩擦搓洗，洗去物料中混雜的泥沙、抽污、殘余的清洗劑等多種雜質。洗料機用于清洗破碎后的廢舊回料，合金粉碎料清洗線，起到清洗作用，片料經過洗料機清洗后，能使片料干凈透明。適用于對各種含雜量較高、含沙量重的輕質材料進行快速揉搓、清洗分離或軟化，如農用地膜、水泥袋、方便袋、無紡布、尼龍絲、造紙廠以及包裝廠的邊角料等。

該機應用于廢舊塑料的清洗，具有占地小、操作簡單、產量高等優(yōu)點，是塑料行業(yè)不可缺少的輔助設備。