鑄造用40/70覆膜砂、隆堯40/70覆膜砂、河北鑄材

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格

1原砂（天然石英砂）

粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；

化學(xué)成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%；

微粉含量(140目篩以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼減量<5、粒型：圓形或多角形。

2再生砂

灼減量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目篩底盤<1%；底盤量<0.2%；含水量<0.2%；

粒形： 圓形。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，隆堯40/70覆膜砂，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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1) 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進(jìn)行檢查，杜絕圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，鑄造用40/70覆膜砂，與型板平面結(jié)合。

2) 準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕，若有要對冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。

3) 灌砂：操作者開動連續(xù)式混砂機(jī)，40/70覆膜砂鑄造，開始的型砂要放到　地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)（放入會造成該部分砂子不固化），操作時操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎ζつw有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。

4) 扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時，用Φ３－５㎜圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離３０－４０㎜為宜，在模樣的芯頭部分再用Φ８－１２㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔４０－６０㎜進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面５０－７０㎜的距離為宜。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。

5) 取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時把澆冒口和活塊取出。

6) 混砂機(jī)清空：每一輪混砂結(jié)束時，操作者要對混砂機(jī)進(jìn)行清空操作，否者會造成型砂固化在混砂機(jī)里面，鑄鐵40/70覆膜砂，下次開機(jī)時機(jī)器無法開動和造成混砂機(jī)故障。

7) 起模：從灌砂到起模時間基本控制在１０－１５分鐘（這與樹脂和固化劑的加入量有關(guān)，起模時間會有較大的差別），較為簡單的判斷方法為：用鐵釘或其他尖銳的工具在靠近砂箱和芯盒的邊緣扎砂型，扎時較為費(fèi)勁時可以進(jìn)行起模操作。起模時行車的吊鏈要長度一樣，要注意使砂型和砂芯處于水平的位置，否者會起模不平造成對砂型破壞。當(dāng)起模有困難時可以把砂型和型板吊起離地面５０－１００㎜，用木錘擊打模型、芯盒型板進(jìn)行起模操作。

手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型、砂芯第二天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時，用正確的襯套進(jìn)行安放到位。

8) 下一輪工作的準(zhǔn)備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時，要進(jìn)行噴附脫模劑。

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如果鑄件的高（深）度大，在下部要設(shè)“氣塞”，防止起模時下部產(chǎn)生真空區(qū)不能進(jìn)氣，吸傷鑄型。

在加熱鐵模及砂型時，要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。

在設(shè)計分型面時，盡可能的使上下型（砂箱）高度均勻，減少充砂路程，便于使覆膜砂充實(shí)鑄型。

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