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生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。聚合實驗室反應釜生產強度取決于2個方面的因素,一是聚合釜設計的傳熱能力,升降高壓反應釜,二是化工工藝設計的聚合反應時間和生產輔助時間。
提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術;防黏釜技術;采用復合引發(fā)劑,松原高壓反應釜,降低熱負荷分布指數;帶壓出料;采用部分冷凍水等。
聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合,保證了聚合釜的高生產強度。
近幾年,我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施,使得在用的聚合釜生產強度大幅度提高,臥式高壓反應釜,有的國產聚合反應釜生產強度已經超過了350t/(m3?a),甚至可達到400t/(m3?a)以上,這一指標為目前國際的水平。

反應釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設計溫度不低于-198度時,對材料及其焊縫的力學性能(如沖擊韌性等)沒有附加要求。當設計溫度低于-198度時(一般不低于-268度),應檢驗材料及其焊縫在不高于設計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率。
鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強度,而且仍具有良好的塑性和韌性,因而技術上可以用作低溫壓力反應釜容器。因為價高,所以當設計溫度高于-198度時,采用奧氏體不銹鋼,當設計溫度低于-198度時,應檢驗鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率才能應用。設計溫度一般不低于-268度。

設備加入物料不應超過公稱容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬質物料
粉碎后加入。
使用帶夾套的高壓釜時,加熱或冷卻要緩慢進行,采用蒸汽加熱時,夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓,化工高壓反應釜,直至升到操作壓力,但不得超過設計壓力。
磁力密封腔內的潤滑液(密封液)應保證清潔,不得夾帶固體顆粒。


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