江蘇電鍍廠-南京金凱龍廠家-電鍍

電鍍鋅影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，電鍍，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，句容電鍍廠，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

⑵氫氧hua鈉的影響

氫氧hua鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧hua鈉含量太低時，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。

⑸溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花;溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，江蘇電鍍廠，沉積速度慢。

⑹陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

熱鍍鋅現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，常州電鍍廠，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

電鍍鋅工藝流程

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

電鍍鋅鍍液配制

鍍液的配制(以lL為例)：

⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水;

⑵用1/3的純水溶解氫氧hua鈉(溶解時會發(fā)熱，必須小心);

⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解 鍍鋅鋼板圖冊好的氫氧hua鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中;

⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌;

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽;

⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。