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陰極電泳涂裝中磷化膜的要求磷化和電泳的金屬表面處理組合,目前依然是涂裝領(lǐng)域中最主要有效的防腐蝕方式,二者的選擇與配合使用直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的好壞。作為涂裝前的底層,良好的磷化膜能顯著提高電泳漆膜附著力和整個(gè)涂層體系的耐腐蝕能力;但如果磷化膜與陰極電泳漆膜配合不良,粉末噴涂設(shè)備,則會(huì)降低對(duì)金屬的保護(hù)作用。生產(chǎn)中曾發(fā)現(xiàn)有些工件經(jīng)磷化處理、陰極電泳漆裝后,漆膜附著力和耐腐蝕性較差,與磷化膜和陰極電泳漆膜的配套不良是有關(guān)系的。
鋼鐵件陰極電泳漆裝對(duì)磷化膜的基本要求:
1.磷化膜的外觀好,均勻致密。
2.磷化膜的膜重2~3g/m2。
3.磷化膜的晶粒尺寸10μm以下。
4.磷化膜的P比在85%以上。
5.磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的附著力達(dá)到0級(jí)。
6.磷化膜與陰極電泳漆摸復(fù)合層的杯突值大于5mm。
7.磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的耐鹽霧試驗(yàn)(1000h)單邊腐蝕寬度小于2mm。
目前,磷化膜與陰極電泳漆膜配套性主要存在以下幾個(gè)問題:
1.磷化過程中不易形成高P比的磷化膜。
2.陰極電泳涂裝過程中,往往產(chǎn)生磷化膜的溶解,雙鴨山噴涂設(shè)備,因而,導(dǎo)致與陰極電泳漆膜配套性不良。
3.磷化膜與陰極電泳漆膜復(fù)合層的附著力低、耐腐蝕性差。
磷化過程中,形成低P比、粗糙疏松的磷化膜,與陰極電泳漆膜配套后,噴涂設(shè)備廠,漆膜附著力不高,特別是經(jīng)過腐蝕介質(zhì)腐蝕后,附著力損失嚴(yán)重,導(dǎo)致漆膜脫落,極大的降低了整個(gè)漆膜系統(tǒng)的防腐蝕性能。因此,磷化劑的選擇與嚴(yán)格的生產(chǎn)管理控制,亦是很重要的事情。








涂裝設(shè)備是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品,但是在進(jìn)行涂裝加工的時(shí)候應(yīng)該具備哪些三要素呢?在涂裝生產(chǎn)線上有要注意什么呢?永康涂裝廠家為您詳細(xì)介紹。
獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的基本條件是選用涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí),一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn),或通過試驗(yàn)確定等方法。
獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的必要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;浙江涂裝設(shè)備和涂裝工具的性;浙江涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。
涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施,uv噴涂設(shè)備,達(dá)到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中必不可少的環(huán)節(jié)。
涂裝加工并不是一件簡(jiǎn)單的事情,它需要非常的耐心和細(xì)致,涂裝流水線的出現(xiàn)讓我們的涂裝變得更快捷,每一個(gè)線上的工人都有豐富的操作經(jīng)驗(yàn),這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品非常精致。



靜電噴涂裝置的安全操作規(guī)則
1. 被涂物必須保持可靠的地線狀態(tài),并且不能使用會(huì)發(fā)火花的吊鉤。
2. 所有放在噴涂室內(nèi)的金屬物體都要接地。
3. 不要將噴涂機(jī)端部的噴嘴碰到被涂物。
4. 操作噴涂裝機(jī)的人員應(yīng)穿皮底鞋或靜電鞋。
5. 當(dāng)補(bǔ)充涂料時(shí),必須事先切斷高壓電源,并把泵的地線接好之后再進(jìn)行。
6. 除進(jìn)行噴涂作業(yè)外,都須將靜電高壓發(fā)生器的電源關(guān)掉。
7. 再用信納水()清洗時(shí)也必須將靜電高壓發(fā)生器的電源關(guān)掉。
8. 絕緣臺(tái)應(yīng)安置在離周圍接地線物體30cm以上的地方。







注冊(cè)資金:10萬
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
固話:13406642922
移動(dòng)手機(jī):0536-3665998
企業(yè)地址:山東 濰坊市 臨朐縣