鶴崗鍋爐燃燒器-中科熱能燃燒器(在線咨詢)

通過燃燒器擺動和控制吹灰頻率就可以滿足再熱

爐膛火焰中心高度和爐膛沾污系數對鍋爐的再熱汽溫影響非常大，以下簡述再熱汽溫影響因素的幾個結論：爐膛火焰中心高度對再熱汽溫的影響較大。爐膛沾污系數變化對排煙溫度的影響較小。在通過減少吹灰頻率來提高再熱汽溫的過程中，在各種負荷時，排煙溫度相對正常吹灰時提高了約2℃～3℃，其對鍋爐效率的影響約為0.1%～0.15%，基本可忽略不計。

不同磨組合方式，投運上層磨對再熱汽溫肯定有利，由于試驗條件限制，未進行不同負荷磨投運方式的變化，只是根據600MW負荷時磨的運行層的變化，初步判斷投運A磨時較不投運時汽溫約高5℃～10℃。氧量的變化對再熱汽溫的影響因初步判斷通過燃燒器擺動和控制吹灰頻率就可以滿足再熱汽溫的要求，暫沒有進行相關試驗，避免影響鍋爐的效率。

改造后的輔助風噴嘴CFS主要起強化燃燒、穩(wěn)定燃燒的作用，在二次風箱與爐膛差壓＞400kPa前提下，300～600MW負荷區(qū)間內，只要對應層CFS開度≮30%，是能夠實現穩(wěn)定燃燒的，如果在30%基礎上繼續(xù)開大、深度強化燃燒，則會使煤粉提前燃盡，從而影響再熱器的吸熱，但影響程度不大。 　

燃燒器的維護保養(yǎng)

1、分解燃燒器 a.放掉加溫油池內的油。拆下電源線、氣管、上油管、油泵電機電源線。取下燃燒器。 b.旋開穩(wěn)焰盤固定螺絲，取下穩(wěn)焰盤。旋開燃燒器蓋板螺絲，打開蓋板，拔下電極電纜線，旋開電極固定螺絲，取下電極。 c.擰開油管連接噴油頭和吸油管的螺栓，取下油管。(可松開進氣管連接螺栓和固定螺母)擰下連在進氣管上的噴頭。拆下噴頭上的噴油嘴。取下噴油嘴上的O型圈。 d.打開溫控器盒蓋，旋開固定在加溫油池上的螺絲，從加溫油池上取下溫控器盒及加溫油池內的溫度傳感器。擰開固定加熱絲的螺母，取出加熱絲。擰開加溫油池內固定吸油管的螺母，取下吸油管。 e.擰開過濾罐底部的螺絲，放出油。在擰開過濾罐上蓋中間部位的螺絲，打開過濾罐上蓋，取出過濾網。燃燒器需要清洗保養(yǎng)的部件分解完畢。

2、清洗燃燒器部件 a.去除穩(wěn)焰盤上的積垢，通開縫隙。電極上的積碳。 b.用化油器清洗劑清洗噴油嘴、噴頭、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁積垢，用通條清通。檢查O型圈是否完好，必要時更換。不要用化油器清洗劑清洗O型圈。 c.加熱絲和溫度傳感器上的油垢。加溫油池底部油泥。 d.清洗過濾罐和過濾網。放掉儲油箱內的油，底部油泥，清洗油箱。

3、組裝按分解順序反向組裝。 安裝電極時注意電極的間隙(2.5mm)，電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵) 組裝完畢后，鍋爐燃燒器，要向加溫油池內加入油，至液面標志處，然后安裝使用。(以上對燃燒器的維護保養(yǎng)工作每年進行一次。)

4、日常維護

1、清洗穩(wěn)焰盤(根據燃料油的潔凈度及燃燒器的使用率清洗3—15日) 方法：取下燃燒器，用化油器清洗劑清洗穩(wěn)焰盤，去除積碳、結焦，保持盤面縫隙通暢。同時，檢查點火電極間隙(2.5 mm)。電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵)

2、清潔噴油頭及油管 (每三個月清潔一次) 方法：用高壓空氣對準噴油嘴吹，清通油路。(不要用化油器清洗劑清洗噴油嘴)

3、清潔過濾網、感光器、溢油槽(根據使用情況及時清潔)

燃燒器的設計采用一、二次風間隔布置

在600MW鍋爐中，盤山的爐膛斷面最接近于正方形，其寬/深比為1.06。對于采用四角切圓燃燒方式的鍋爐來說，其爐膛斷面越接近正方形，對于爐膛內部燃燒的組織、燃燒切圓的保持。爐膛出口偏差的控制等都是有利的，盤山工程的爐膛斷面為組織理想的爐膛燃燒空氣動力場提供了良好的外界條件。

鍋爐設計中采取的主要改進和保證措施，在爐膛設計上，采用較小的爐膛容積熱負荷、爐膛截面熱負荷及較小的爐膛寬/深比。燃燒器的設計采用一、二次風間隔布置，并在實際運行時燃燒器分組，同時采用上部兩層輔助風室及OFA反切來減弱爐膛出口煙氣的殘余旋轉。

OFA在反切的基礎上又可在一定范圍內進行手動水平方向的擺動。提高燃燒器擺動機構的可靠性。防止鍋爐四管泄漏。降低過、再熱器阻力。減少煙氣側偏差。降低空預器的漏風。