乳酸亞鐵干燥設(shè)備-乳酸亞鐵干燥機(jī)-品質(zhì)保證

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淺析流化床干燥設(shè)備中的溝流現(xiàn)象：

一、什么是溝流？

       在流體通入固定床層時(shí)，由于各種原因使流體在床層中分布不均勻，在床層的局部地方產(chǎn)生了短路，使相當(dāng)多的流體通過(guò)短路流過(guò)床層，即使通過(guò)床層的氣流速度大于臨界速度uml，而床層卻不硫化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“kaisuo”，乳酸亞鐵干燥機(jī)，一旦這點(diǎn)發(fā)生后，則床層沸騰硫化，床層壓力突然下降，此后壓力損失隨著流速的增加，可能出現(xiàn)回升，但達(dá)不到理論的壓力損失值。

二、流化床干燥設(shè)備在使用中產(chǎn)生溝流的主要原因：

　　 1、流化床干燥設(shè)備的料層顆粒分布不均勻，細(xì)小顆粒過(guò)多，而且干燥介質(zhì)的流速較低。

　　 2、被硫化的物料潮濕易結(jié)塊，操作簡(jiǎn)單乳酸亞鐵干燥機(jī)，在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結(jié)塊少的局部產(chǎn)生溝流。

　　 3、氣體分布板設(shè)計(jì)不佳，在孔板上的開(kāi)孔數(shù)較少，氣體分布不均勻。

三、溝流現(xiàn)象的方法：　

      在流化床干燥設(shè)備使用中若產(chǎn)生溝流，會(huì)使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良，干燥效率就會(huì)降低。溝流現(xiàn)象，一般須采用較大的流速，合理的設(shè)計(jì)分布板，物料不要太濕，必要時(shí)可在床層內(nèi)加設(shè)攪拌裝置。在工藝操作上，可以先送氣后再加物料。

振動(dòng)流化床干燥機(jī) 工作原理：

      物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。

適應(yīng)物料：

　 　適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿l、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

性能特點(diǎn)：

       ◎振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。

       ◎流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

       ◎可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

       ◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

       ◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間相互接觸，作業(yè)環(huán)境清潔。

       ◎機(jī)械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。

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?   流化床干燥設(shè)備的最下面是風(fēng)箱，一般是用來(lái)把循環(huán)的氣體帶到振動(dòng)流化床的各個(gè)領(lǐng)域，它的底部有一個(gè)特殊的氣體分隔板，一般是用來(lái)將惰性的流化氣體帶到干燥機(jī)內(nèi)，使得需要被干燥的物料能夠在流化床內(nèi)的分布比較均勻，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的中間位置是一個(gè)內(nèi)置的熱交換器，一般是用來(lái)通過(guò)水蒸氣將蒸發(fā)產(chǎn)生的水的熱量再次送到熱交換器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。振動(dòng)流化床的是一個(gè)抽吸罩，一般是用于將被流化處理后的物料與循環(huán)的氣體分離開(kāi)來(lái)，并且循環(huán)的氣體將脫水干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣帶離振動(dòng)流化床，從而完成脫水干燥的全過(guò)程。

??振動(dòng)流化床的干燥溫度一般在85攝氏度左右，在干燥過(guò)程中需要被干燥的物料與氣流一起產(chǎn)生流化作用的同時(shí)也發(fā)生激烈的混合，因?yàn)檎駝?dòng)流化床是利用它自身的熱量來(lái)進(jìn)行干燥處理的，工藝乳酸亞鐵干燥機(jī)，所以用于干燥的時(shí)間會(huì)相對(duì)比較長(zhǎng)，且一次干燥的物料的數(shù)量也比較的多，乳酸亞鐵干燥設(shè)備，即便需要被干燥的物料的濕度不同也不會(huì)影響到干燥的效果。

??在振動(dòng)流化床干燥的過(guò)程中，物料上附著的灰塵和流化的氣體被旋風(fēng)分離器所分離，灰塵再通過(guò)螺旋輸送機(jī)被送到螺旋混合器內(nèi)，最后，灰塵被排到振動(dòng)流化床外。

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       物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。這就是流化床干燥機(jī)對(duì)物料干燥的整個(gè)工作原理。

　　流化床干燥機(jī)在工作的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)微動(dòng)磨損，也就是說(shuō)兩個(gè)固定接觸表面由于受相對(duì)小振幅振動(dòng)而產(chǎn)生的磨損稱為微動(dòng)磨損，主要發(fā)生在相對(duì)靜止的零件結(jié)合面上，例如鍵聯(lián)接表面、過(guò)盈或過(guò)渡配合表面、機(jī)體上用螺栓聯(lián)接和鉚釘聯(lián)接的表面等，因而往往易被忽視。

　　一般來(lái)說(shuō)，微動(dòng)磨損短時(shí)間內(nèi)是看不出來(lái)的，也不會(huì)對(duì)流化床干燥機(jī)生產(chǎn)使用造成傷害，但時(shí)間長(zhǎng)了，微動(dòng)磨損的主要危害是使配合精度下降，過(guò)盈配合部件緊度下降甚至松動(dòng)，聯(lián)接件松動(dòng)乃至分離，嚴(yán)重者引起事故。微動(dòng)磨損還易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致聯(lián)接件疲勞斷裂。

　　微動(dòng)磨損的機(jī)理。微動(dòng)磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復(fù)合磨損形式。 由于微動(dòng)磨損集中在局部范圍內(nèi)，同時(shí)兩摩擦表面永遠(yuǎn)不脫離接觸，磨損產(chǎn)物不易往外排除，磨屑在摩擦面起著磨料的作用；又因摩擦表面之間的壓力使表面凸起部分粘著，粘著處被外界小振幅引起的擺動(dòng)所剪切，剪切處表面又被氧化，所以微動(dòng)磨損兼有粘著磨損和氧化磨損的作用。

　?、?減少或微動(dòng)磨損的對(duì)策。實(shí)踐表明，材質(zhì)性能、載荷、振幅的大小及溫度的高低是影響微動(dòng)磨損的主要因素。