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金剛石砂輪表面光潔度

光潔度和粗糙度都是一回事，只不過一個老標準，一個是新標準。 零件加工后的金剛石砂輪表面粗糙度。過去稱為金剛石砂輪表面光潔度。

在原有的國家標準中，電鍍金剛石工具有哪些，金剛石砂輪表面光潔度分為14級，其代號為1、2……14。后的數(shù)字越大，金剛石砂輪表面光潔度就越高，即金剛石砂輪表面粗糙度數(shù)值越小。

經過機械加工的零件金剛石砂輪表面，總會出現(xiàn)一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差，零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差，是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的，這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。

砂輪削磨的普通冷卻方法

1.砂輪磨削液選擇不當，選擇合理的砂輪磨削液。一般選擇油性的砂輪磨削液，降低了砂輪磨削區(qū)的溫度，會適當減少傷害的發(fā)生。在有條件的情況下選擇品牌的砂輪磨削液。

2.可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。

3.砂輪磨削液有效充分供給，不但要砂輪磨削區(qū)供給充足，而且壓力要大；才可以讓溫度降低與充分排屑。

4.保持冷卻液的純凈。

5.保持冷卻液較低的溫度，復 合電鍍金剛石工具工藝，從而可以降低砂輪磨削區(qū)的溫度，必要時可使用散熱器。

6.砂輪磨削液噴嘴安放位置不妥，應使噴嘴盡可能靠近砂輪磨削區(qū)。

7.冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。

8.使用內冷卻砂輪：內冷卻法是將經過嚴格過濾的冷卻液通過中空主軸引入砂輪的中空腔內。由于離心力的作用，濮陽電鍍金剛石工具，將切削液沿砂輪孔隙向四周甩出，直接冷卻砂輪磨削區(qū)。

通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度

由于在砂輪磨削產生時往往伴有表面氧化作用，而在零件表面生成氧化膜。又因為氧化膜的厚度不同而使其反射光線的干涉狀態(tài)不同；因此呈現(xiàn)出多種顏色。

所以通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度，也就是“觀色法”對鋼件來說，顏色一般呈現(xiàn)白、黃褐、紫蘭(青)的變化。不同砂輪磨削深度下，電鍍金剛石工具修整，加工表面的顏色和氧化膜厚度不同。

鉆進是指不取芯通過循環(huán)沖洗液將研磨的巖粉帶到地面的鉆進方式，這類鉆頭具有不提取鉆具卡取巖心的優(yōu)點，但是鉆進的方式帶來的必定是鉆進效率的低下。