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活性石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,工藝流程基本相同,石灰石干法,但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。
池州瑯河鈣業(yè)的活性石灰窯為新型帶豎式預熱器和豎式石灰回轉(zhuǎn)窯,石灰石消化,是我公司在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主的活性石灰煅燒設(shè)備。在石灰石生產(chǎn)線、活性石灰生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛。
石灰石-石膏法與循環(huán)半干法脫硫技術(shù)比較
3.1有效性
從煙氣脫硫技術(shù)有效性分析,主要考慮脫硫效率、場地適應(yīng)性。
3.1.1脫硫效率
石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可達95%以上,而且煙氣含塵量也大大減少.,有利于地區(qū)和燒結(jié)廠實行總量控制。
循環(huán)流化床法半干法脫硫工藝脫硫效率一般在80~90%,要達到90%以上的脫硫效率需對應(yīng)很高的鈣硫比(Ca/S至少在1.5以上,遠高于濕法的1.03)。
3.1.2場地的適應(yīng)性
對于改造工程,場地的適應(yīng)性是一個重要的考慮因素。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)復雜,占地面積相對于以消石灰為脫硫劑的循環(huán)流化床半干法脫硫要大。如采用石灰為脫硫劑的半干法脫硫,需增加脫硫劑制備所需的石灰消化廠房,占地面積與濕法脫硫相當。

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