皮帶機(jī)安裝-皮帶機(jī)-濰坊智天自控

TD75型通用固定皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品介紹

TD75型通用固定皮帶輸送機(jī)由于輸送量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，成本低，通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛地在冶金、煤炭、交通、水電等部門(mén)中用來(lái)輸送散狀物料或成件物品。根據(jù)輸送工藝的要求可以單機(jī)輸送，也可以多臺(tái)或與其他輸送機(jī)組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。

TD75型通用固定皮帶輸送機(jī)的環(huán)境使用溫度為一10℃～+40℃，運(yùn)輸皮帶機(jī)，輸送物料溫度視輸送帶不同而不同，普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60℃，耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的較高溫物料，當(dāng)輸送酸性、堿性、油類(lèi)物料

的物料時(shí)，需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。

TD75型通用固定皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

TD75型通用固定皮帶輸送機(jī)廣泛用于煤炭、治金、水電、化工等部門(mén)中輸送塊狀、粒狀等散狀物料或成件物品。輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。

TD75型通用固定皮帶輸送機(jī)技術(shù)特征

TD75型可輸送物料的容重應(yīng)在2.5t/m3以下。

本系列按帶寬分為：500、650、800、1000、1200、1400mm等六種規(guī)格。

按驅(qū)動(dòng)功率分為：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11(10)、15(13)、18.5(17)、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185（180）KW等十九種。

按帶速分為：0.8，皮帶機(jī)，1.0，1.25，1.6，皮帶機(jī)安裝，2.0，2.5，3.15，4.0m/s等八種。

1、輸送帶呈弧形

不會(huì)發(fā)生的整芯輸送帶上，對(duì)于分層帶注意以下幾點(diǎn)：

a）避免擠撞分層輸送帶；

b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；

c）輸送帶在磨合時(shí)必須先將輸送帶拉直；

d）檢查整個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)。

2、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)

a）使用合適的機(jī)械帶扣；

b）輸送帶運(yùn)行一段時(shí)間后重新張緊；

c）如果硫化接頭出現(xiàn)問(wèn)題，切除此接頭并重新制作；

d）定期觀察。

3、輸送帶一側(cè)被拉長(zhǎng)變形

不會(huì)發(fā)生在整芯輸送帶上，對(duì)于其它輸送帶注意以下幾點(diǎn)：輸送帶的磨合需足夠長(zhǎng)的時(shí)間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長(zhǎng)變形部分并重新制作一個(gè)接頭。

4、配重過(guò)大

a）重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重；

b）降低張緊力至臨界點(diǎn)并重新固定；

c）如是絞車(chē)張緊，作適當(dāng)調(diào)整。

5、配重不足

重新計(jì)算并相應(yīng)調(diào)整配重。

6、化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害

a）選用為特殊條件設(shè)計(jì)的輸送帶；

b）采用密封式機(jī)械扣或硫化接頭；

c）輸送機(jī)采取防雨、防曬等措施。

7、雙驅(qū)滾筒非同步運(yùn)轉(zhuǎn)

對(duì)滾筒作適當(dāng)調(diào)節(jié)。

8、輸送帶強(qiáng)度不夠

因中心點(diǎn)或裝載點(diǎn)過(guò)煤量增加，或帶速減小，應(yīng)重新計(jì)算張力并改用合適帶強(qiáng)的輸送帶

帶式輸送機(jī)因其輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門(mén)。帶式輸送機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)直接影響生產(chǎn)，智天自控跟大家分享一下帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的常見(jiàn)問(wèn)題及可能原因。

1、輸送帶在機(jī)尾滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥卡?。籦、積聚料屑；c、配重不足；d、裝載不當(dāng)、灑料；e、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上。

2、輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏

可能原因：a、偏載；b、積聚料屑；c托輥按照不當(dāng)；d輸送帶一側(cè)受過(guò)渡張力；e、裝載不當(dāng)、灑料；f、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上。

3、部分輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏

可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機(jī)械帶扣選擇不當(dāng)；b、邊緣磨損；c、輸送帶呈弧形。

4、輸送帶在機(jī)頭滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、托輥安裝不當(dāng)。

5、在幾個(gè)特定托輥上輸送帶向一側(cè)整段跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機(jī)不在中心線上；b、托輥安裝不當(dāng)；c、積聚料屑。