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以鋁或鋁合金制品為陽極,置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理,
?利用電解作用使
其表面形成氧化鋁薄膜的過程
,?
稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理,鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然
氧化膜,其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
一、表面預(yù)處理
??無論采用何種方法加工的鋁材及制品,表面上都會不同程度地存在著污垢和缺
陷,如灰塵、金屬氧化物(天然的或高溫下形成的氧
化鋁薄膜)、殘留油污、瀝
青標(biāo)志、人工搬運手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮⒑附尤蹌┮约案?/p>
蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之
?前,用化學(xué)和物理的
方法對制品表面進(jìn)行必要的清洗,
使其純凈的金屬基體,以利氧化著色順利
進(jìn)行,從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有
?耐蝕、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一)脫脂
鋁及鋁合金表面脫脂有脫脂、
表面活性劑脫脂、
堿性溶液脫脂、酸性溶
液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表
-1。在這些方法
中,以堿性溶液特別是熱的脫脂最為有效。
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鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝。本書根據(jù)當(dāng)前鋁業(yè)生產(chǎn)需要,結(jié)合作者幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗,以問答的形式,對鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗、氧化前的浸蝕、機(jī)械精飾、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光、氧化前的防護(hù)、工件的裝夾、陽極氧化工藝、陽極氧化膜染色與著色、化學(xué)轉(zhuǎn)化及陽極氧化膜的封閉等技術(shù)進(jìn)行了介紹,無極拋光表面處理,給出了工藝操作要點和故障處理方法。本書對鋁材表面處理工藝設(shè)計、工藝操作技術(shù)人員,對電鍍企業(yè)的技術(shù)人員有較強的參考作用,也可用于鋁材表面處理技術(shù)、電鍍技術(shù)培訓(xùn)教材。




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