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301冷軋不銹鋼帶
為保證板面質(zhì)量,軋制線須設(shè)置高壓水除鱗裝置,特別是粗軋機前去除加熱爐一次鐵鱗的裝置是不可少的,在粗軋機后和精軋機前也設(shè)置去除二次鐵鱗的裝置。
粗軋機的軋制方式有橫軋(板坯橫向軋制)和展寬縱軋兩種方式,其中展寬縱軋有利于提高成材率。由于不銹鋼隨著溫降其軋制力急劇上升,故要求粗軋機搶溫快軋,開軋溫度要求》1130℃,并要求送料平直、沒有翹頭和扣頭,一般軋制3—5道。





與碳鋼冶煉比較,不銹鋼冶煉具有如下特點:
(1)采用爐外精煉,提高鋼質(zhì)純度,嚴格控制化學(xué)成分,滿足連鑄件要求,爐外精煉是把轉(zhuǎn)爐(或電爐、電弧爐)中所煉的鋼水移到另一個容器(大多為鋼包)中進行精煉的過程,也叫“二次煉鋼”或鋼包精煉。爐外精煉把傳統(tǒng)的煉鋼分為兩步:
一、初煉,在氧化性氣氛下進行爐料的熔化、脫磷、脫硫和主合金化;
二、精煉,在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分(微合金化)和調(diào)整年度并使其均勻化,去除夾雜物,改變夾雜物形態(tài)和組成等。
鋼水爐外精煉是為適應(yīng)鋼的品種質(zhì)量的提高、生產(chǎn)新鋼種以及生產(chǎn)過程合理化,為連鑄對鋼水成分、溫度、純凈度和時間等銜接的嚴格要求和不可缺少的工序,成為現(xiàn)代不銹鋼冶煉、連鑄生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

綜上所述,在制定道次壓下率時必須考慮到各種情況的生產(chǎn)特點及其各種因素的影響。各種因素的影響可歸結(jié)為以下幾個方面。
1、塑性的影響影響帶鋼塑性的是其化學(xué)成分及熱處理工藝制度。一般,隨著帶鋼含碳量增加,帶鋼變形抗力亦增加,壓下率也就應(yīng)相應(yīng)減少。退火溫度高(相對溫度),保溫時間長的軟態(tài)帶鋼塑性較好。因此可施加較大的壓下率。
2、尺寸的影響帶鋼尺寸的影響主要表現(xiàn)為軋輥接觸面積和加工硬化程度。通常,帶鋼愈寬則其接觸面積愈大,帶鋼愈薄,加工硬化程度愈大,此時軋制壓力增大,因此需相應(yīng)減少壓下率。

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