道軌墊硫化機訂做-鄭州力拓(在線咨詢)-硫化機訂做

平板硫化機安全操作規(guī)程：

1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止受傷。

2、試片粘模時，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

4、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

7、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

8、嚴(yán)禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

10、不用時，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

連續(xù)硫化機硫化安全操作規(guī)程：

1.首先要檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物、壓力表和蒸汽閥是否靈敏；

2.按照規(guī)定檢查設(shè)備是否該添加潤滑油；

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)的時候要時刻注意四周的安全情況，做好在首要時間發(fā)現(xiàn)問題解決問題；

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)的時候，后面不要站人同時要注意設(shè)備閥門以及接口噴出的蒸汽；

5.設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后要檢查電源是否切斷，按鈕和手柄是否歸零；

6.打開回水閥。

平板硫化機的調(diào)整與操作

1、檢查并關(guān)閉電控柜上的熱板加熱開關(guān)（撥到OFF位置），道軌墊硫化機訂做，取下溫控表上的防護罩，旋轉(zhuǎn)中間的旋鈕，設(shè)定所需溫度。

2、按動電控柜上的計時繼電器調(diào)節(jié)按鈕（可循環(huán)調(diào)節(jié)），選定計時單位：s為秒，m為分，h為小時；然后選定相應(yīng)數(shù)值。

3、將電源開關(guān)撥到1（或ON）位置，接通電源。

4、點動油泵啟動按鈕，檢查電機旋向是否正確，注意不允許長時間反轉(zhuǎn)。

5、檢查并開閉手控閥，然后按動合模（油泵啟動）按鈕，設(shè)備合模；當(dāng)合模后壓力上升至壓力表上，電機停轉(zhuǎn)同時計時開始，進行壓力階段；壓力過程中，當(dāng)壓力下降至電接點壓力表設(shè)定的自動補壓下，電機自動啟動，補償合模壓力，直至到達上限設(shè)定壓力，則自動停機，實現(xiàn)自動補壓；壓力時間到時，聲光報警裝置報警，剎車片硫化機訂做，則按動油泵停止按鈕，然后扳動手控閥手柄，打開手控閥，直至實現(xiàn)開模，完成一個工作循環(huán)。在合模過程中，可以隨時按動油泵停止按鈕來停止合模。

6、設(shè)備啟動后首先應(yīng)連續(xù)扳動手控閥手柄，使柱塞上下連續(xù)動作或松動油缸背面上方的六角放氣螺塞，硫化機訂做，然后合模至較低壓力，將油缸內(nèi)空氣排出方可試車。

7、系統(tǒng)壓力的調(diào)定：系統(tǒng)低壓壓力由低壓溢流閥控制，四柱硫化機訂做，主要用于控制設(shè)備的合模速度，低壓壓力只允許調(diào)節(jié)至使柱塞上升較快為止，一般為0.2-0.5Mpa，再偏高則有害無利，只會造成電機超載，而對合模速度卻沒有影響；系統(tǒng)高壓壓力由高壓溢流閥控制，主要用于控制設(shè)備的高壓壓力，可以根據(jù)工藝的不同通過調(diào)節(jié)高壓溢流閥和電接點壓力表的上限進行調(diào)定，但是高壓壓力不允許超過系統(tǒng)額定電壓16Mpa；當(dāng)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至16Mpa時產(chǎn)生合模力0.5MN，14Mpa時產(chǎn)生合模力0.44MN，12Mpa時產(chǎn)生合模力0.38MN，10Mpa時產(chǎn)生合模力0.31MN；溢流閥的調(diào)整方法為：在高低壓溢流閥最外端都有一個調(diào)節(jié)螺釘，松開調(diào)節(jié)螺釘上的緊釘螺母，左旋調(diào)節(jié)螺釘為降低壓力，右旋調(diào)節(jié)螺釘為調(diào)高壓力，配合電接點壓力表調(diào)好高低壓后，再緊定鎖緊螺母即可（注：各溢流閥在出廠前均已調(diào)好，高壓溢流閥一般調(diào)至額定系統(tǒng)壓力，可以根據(jù)另行調(diào)節(jié)，但低壓溢流閥一般不允許再調(diào)節(jié)）。另外當(dāng)液壓系統(tǒng)各控制閥經(jīng)過維修后，則應(yīng)將各調(diào)節(jié)螺釘左旋至最外端，然后首先調(diào)定低壓壓力，然后再調(diào)定高壓壓力。