鄭州力拓(圖)-電熱水冷硫化機制造商-硫化機制造商

硫化機換向閥的故障分析及排除方法：

滑閥不換向 滑閥卡死 拆開清洗贓物，去毛刺

具有中間位置的對中彈簧折斷 更換彈簧

操作壓力不夠 操作壓力必須大于0.35MPa

電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足 更換電磁鐵線圈

液控換向閥油路無油或被堵塞 檢查原因并

電磁鐵控制的方向

閥作用時有響聲 滑閥卡住或摩擦過大 修研或調配滑閥

電磁鐵不能壓到低 校正電磁鐵高度

電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良 污物，修正電磁鐵鐵心

硫化機運行操作中的注意事項

（1）半成品在進鍋過程中，要認真檢查帶胚底面有無粘代上金屬物件及雜物，以免代入鍋內損傷板面。

（2）帶胚進入熱板硫化時，帶子中心要靠近熱板中心，左右偏差不得超過50mm

（3）熱板上升至合攏前，硫化機制造商，應注意觀察鍋內，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

（4）在啟動夾持前，必須先觀看夾板間有無物件。

（5）調整拉出機滾筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛和帶頭通過時，道軌墊硫化機制造商，必須抬高滾筒。

（6）前后拉出機要同時開動時，必須在兩拉出機間先貯有２－３米帶子的余量。

（7）用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出成品，調整滾筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。滾筒上放包裝輥時要輕放，以免損傷滾筒。

（8）操作中使用的工、器具必須妥善存放，不準放在帶面和運行部位間，以免代入設備造成損傷。

硫化機液壓系統介紹

   由于本機合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設備合模時提供較大流量的液壓油；為了實現這一目的，本機液壓系統采用了高低壓復合形式，合模過程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實現動作，合模后升高壓時，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設備的運轉效率，又降低了其驅動率，達到了降耗增效的目的。

為了減少設備占地面積，提高廠房利用率，該液壓控制站采用了技術的浮動連軸型雙聯泵，并與電機選用立式安裝方式，使結構極為緊湊，并且降低了噪音。

當啟動是，電機帶動油泵，油泵通過在吸油管路上的網式濾油器將液壓油過濾后吸入，電熱水冷硫化機制造商，并在出油口輸出壓力油，此時高低壓油分別由高低壓溢流閥進行保護，流經高低壓單向閥和保壓單向閥，進入油缸，推動柱塞快速上升進行合模動作；閉模后，系統進入升壓狀態(tài)，油壓上升，閥板上的低壓單向閥關閉，低壓泵同時由低壓溢流閥保護做0.5Mpa的卸荷運轉，由高壓溢流閥保護高壓泵獨自給系統提供高壓油；當壓力達到規(guī)定值后，電源自動斷電，點擊停止運轉，保壓單向閥迅速關閉，和手控閥聯合保持油缸內壓力；壓力完成后開啟手控閥，則油缸內的液壓油通過手控閥流回油箱，實現開模，并完成一個工作循環(huán)，在整個動作過程中，系統的壓力始終由壓力表進行指示。