金屬表面噴涂工藝
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鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在，因此陶瓷層的形成過程非常復雜，至今還沒有一個合理的模型能描述陶瓷層的形成。微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域，克服了硬質(zhì)陽極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固，金屬表面噴涂工藝，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術具有操作簡單和膜層功能可控的特點，而
以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理，
?利用電解作用使
其表面形成氧化鋁薄膜的過程
，?
稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然
氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
一、表面預處理
??無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺
陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧
化鋁薄膜）、殘留油污、瀝
青標志、人工搬運手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔劑以及腐
蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之
?前，用化學和物理的
方法對制品表面進行必要的清洗，
使其純凈的金屬基體，以利氧化著色順利
進行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有
?耐蝕、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脫脂
鋁及鋁合金表面脫脂有脫脂、
表面活性劑脫脂、
堿性溶液脫脂、酸性溶
液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表
-1。在這些方法
中，以堿性溶液特別是熱的脫脂最為有效。
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