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氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,鋁合金電器把手處理, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到厚度之后, 則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此, 氧化的時(shí)間一般控制在逹膜厚時(shí)間之內(nèi)。鋁合金表面處理




我們這里說鋁合金的氧化是陽極氧化,陽極氧化和電鍍雖然都是需要通電的,但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別。
首先來看一下陽極氧化,并不是所有的金屬都適合陽極氧化。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽極氧化處理,而鋁材是應(yīng)用的最為廣泛的。陽極氧化是通過把被氧化的金屬(鋁材)作為陽極,通低壓直流電進(jìn)行電解氧化,鋁合金小件顏色處理工藝,使材料表面形成一層致密的氧化膜,這層氧化膜是自身金屬的氧化物。
氧化處理,這種方法廣泛用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。 [1]





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