金屬表面噴涂公司-蕪湖金屬表面噴涂-蕪湖邁博靜電噴涂公司

這里說說靜電噴涂過程中可能會遇到的問題，和出現的原因。

工件表面粉末聚堆：

1、涂裝設備供粉系統(tǒng)故障。

2、氣泵氣壓過低。

3、粉末自身問題或者受潮。

4、供粉管直徑與供粉泵不配套。

5、涂裝設備沒調整好。

6、二次風調得過大。

工件表面起泡：

1、工件不清潔或有銹。

2、加入的回收粉末不干凈。

3、粉末質量不佳。

4、工件前處理后水份沒揮發(fā)凈。

5、噴涂前工件有底漆。

6、輸送的空氣濕度過大。

7、鋁件本身密度不夠。

8、內部有空氣。

9、鑄鐵件密度不夠。

10、膩子過厚。

加工后顏色不一致：

1、粉末質量問題或回收粉末類型不一致。

2、爐內溫度不均勻，或烘爐內沒有強迫通風裝置。

3、電熱元件局部損壞。

4、電源缺一項。

5、噴涂工件較多，先噴涂工件與后噴涂工件所用粉末不是一個批次；。

6、溫控原件失效。

7、固化時間不一致。

8、工件表面有銹。

白工件變黃：

1、固化時間過長。

2、溫控裝置失效。

3、粉末質量不高。

4、工件前處理不好，沒清洗干凈，金屬表面噴涂技術，有殘液等。

5、爐內溫度不均勻，局部過熱。

6、受膩子影響。

7、保溫時間到后悶爐時間過長。

粉層有雪花狀圓圈：

1、粉層太厚。

2、靜電偏高，粉末擊穿。

3、外帶電設備倍壓塊損壞。

4、噴涂距離太近。

5、工件上面附有其它涂層。

6、靜電槍采用內隱放電極。

噴白色工件上面有其它顏色條。

1、氣泵老化，蕪湖金屬表面噴涂，過濾器失效，將氣泵內污油水噴到工件上。

2、噴涂現場不潔凈，有灰塵，污物。

3、同類型，同顏色不同廠家粉末混用。

4、噴砂、噴丸后工件上有灰塵。

5、工件前處理有問題，上面有殘留物或殘液。

7、烘爐內有揮發(fā)物。

8、工件噴涂后沒及時進爐，在現場停留時間過長。

9、回收粉末長時間沒用受潮或新粉末受潮。

10、工件處理后長時間沒噴涂上面落灰等等。

11、工件上的粉末，不是一家生產的，或有底漆。

一般在使用靜電噴涂設備時，可能會出現應接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。造成靜電噴涂設備在使用時出現的一些或大或小的事故。我們應當做到以下幾點，金屬表面噴涂公司，來避免這些事故。

1、充分清掃鞋底。

2、作業(yè)員須穿通電性鞋子。

3、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆槍。

4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。

5、涂裝間內地面須經常保持為導電狀態(tài)。

6、涂裝間內的導電性物體須確實予以接地。

7、洗凈用槽為固定式并確實予以接地。

8、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。

9、不能使用會滯留蒸汽的涂裝機。

10、轉緊高電壓電纜或涂料皮管防止它們的松弛或脫落。

11、涂裝完成時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。

12、在使用導電性涂料，金屬表面噴涂廠家，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

13、若使用洗凈絕緣材料的部分時，在確認干燥后施加高電壓。

靜電噴涂又可以被稱之為四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業(yè)中非常出彩的表面處理工藝，首先富鋅底粉（半固化）加上諾貝爾-克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可增強了防腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

在靜電噴涂工藝流程應該注意以下問題：

1、霧化空氣壓力。

2、涂料噴涂量。

3、噴涂距離。

4、噴涂電阻值。

5、噴涂室風扇風速。

6、揮發(fā)過快或太慢。

7、涂料粘度。

8、涂膜太厚。

以上問題會造成噴涂不良：

1、霧化不良。

2、涂料反彈多。

3、上漆率低。

4、噴涂面發(fā)生流掛。

5、涂膜稀薄。

6、出現氣孔、白斑、氣泡。