一般來說.雙面接觸的烘燥形式可使無紡布袋兩面得到均勻的烘燥,烘燥效率高,但對一些特殊用途的無紡布袋來說,無紡布袋印刷廠,由于織物兩面的私合劑含量不等,只能采用單面接觸烘燥。按照烘筒的排列方式來分,可分為直立式和臥式兩種。前者具有占地面積小的優(yōu)點(diǎn),而后者則具有水分燕發(fā)較快和日常維修方便的優(yōu)點(diǎn)。按照烘筒直徑大小來分,一般有大烘筒和小烘筒之分。小烘簡直徑為0.6到0.8米,大烘筒直徑一般為1.5到2米。在烘燥過程中,無紡布袋內(nèi)部的變形和損壞與烘筒接觸弧度的大小有關(guān)。與無紡布袋接觸的弧度越長即曲率越小,則無紡布袋的內(nèi)部變形和損壞就越小,無紡布袋價(jià)格,產(chǎn)品質(zhì)量好。

由于化學(xué)纖維工業(yè)的快速發(fā)展,聚酰胺纖維和聚脂纖維實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),化纖產(chǎn)量得到快速增長,從而有力地促進(jìn)了無紡布袋技術(shù)的推廣應(yīng)用,使無紡布袋在范圍內(nèi)作為紡織工業(yè)的新分支地位被確定下來。無紡布袋產(chǎn)量從1961年的4萬噸發(fā)展到1970年的20萬噸,10年間產(chǎn)量增加了5倍。無紡布袋的原料也開始從天然纖維原料為主轉(zhuǎn)向以化學(xué)纖維為主,其中使用量最x大的是黏膠纖維。干法的化學(xué)翁合法、針x刺法和縫編法及濕法無紡布袋技術(shù)日趨成熟,而聚合物紡絲法無紡布袋技術(shù)也在少數(shù)幾個(gè)無紡布袋大公司現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn),一些無紡布袋生產(chǎn)設(shè)備投入工業(yè)化生產(chǎn),不僅提高了無紡布袋的產(chǎn)量,而且無紡布袋產(chǎn)品品種也迅速擴(kuò)大。


5 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與紡織工業(yè)的進(jìn)步,特別是高新技術(shù)的應(yīng)用,使紡織工藝與設(shè)備越來越復(fù)雜,從而使傳統(tǒng)的紡織生產(chǎn)成本不斷上升,而無紡布袋的產(chǎn)品可以部分替代傳統(tǒng)紡織品在各種領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用,且無紡布袋的生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求和設(shè)備比較簡單,這就為無紡布袋的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空問。在紡織工業(yè)生產(chǎn)成本中,人工成本占的比例越來越高,武漢無紡布袋,投資越來越大,而無紡布袋生產(chǎn)不僅用人很少,而且工藝流程短、設(shè)備臺數(shù)少、成本較低,為無紡布袋在市場競爭中底得了優(yōu)勢。根據(jù)價(jià)值工程的理論.在保證產(chǎn)品具有同樣功能的情況下,成本越低越好,這樣可以提高產(chǎn)品的市場競爭力。傳統(tǒng)的紡織品生產(chǎn)中,在大多數(shù)情況下,其物理性能的大多數(shù)指標(biāo)往往都超過使用要求或具有使用所不需要的性能,而一些主要使用性能卻又滿足不了要求。如一雙鞋子,鞋面和鞋底并非是同時(shí)損壞,這在醫(yī)用衛(wèi)生材料、過濾材料、絕緣材料等方面更為突出。

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