塑料造粒機(jī)-造粒機(jī)-東莞卓勝

單螺桿擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有：

1、螺桿直徑：指螺桿外圓直徑，用D表示，單位為毫米(mm)。

2、螺桿長(zhǎng)徑比：指螺桿工作部分長(zhǎng)度L(有螺紋部分長(zhǎng)度，低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)，即由加料口中心線到螺紋末端的長(zhǎng)度)與螺桿直徑D之比，用L/D表示。

3、螺桿轉(zhuǎn)速范圍：指螺桿的最gao轉(zhuǎn)速至螺桿的最di轉(zhuǎn)速;用n表示螺桿轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分(r/min)。華鴻解答

4、主螺桿的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率：用P表示，單位為千瓦(kW) 。

5、擠出機(jī)機(jī)筒加熱功率:用E表示，單位為千瓦(kV)。

6、擠出機(jī)的生產(chǎn)能力：用Q表示，單位為千克/小時(shí)(kg/h)。

7、擠出機(jī)中心高度：指螺桿中心線到地面的距離，用H表示，單位為毫米(mm)。

8、擠出機(jī)外形尺寸：指總長(zhǎng)×總寬×總高，用L×W×H表示，單位為毫米或米mm或m)

9、擠出機(jī)質(zhì)量：用W表示，單位為千克或噸(kg 或t)

        大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，造粒機(jī)，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

        冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。

        熔融的聚合物從熱口模擠出，塑料造粒機(jī)，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，pvc造粒機(jī)，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

選用正確的清潔方法

清洗螺杄的步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺杄轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并

將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦

汎筒達(dá)到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠岀機(jī)前端壓力過高

的危險(xiǎn))，故在清洗時(shí)必須由—個(gè)人來(lái)完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時(shí)觀察擠出壓

力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過高。在整個(gè)過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用

中，首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。在擠岀物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭然

后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi))，以便使殘留的清潔樹脂流出