惠州金屬回收設(shè)備-金屬回收設(shè)備-科偉泰自動化設(shè)備(查看)

1.跳躍工序法所謂跳躍工序就是人為地越過可能產(chǎn)生故障的工序來尋找出故障發(fā)生工序的方法。如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎮(zhèn)—裝飾鉻工藝路線中，金屬回收設(shè)備價格，鍍層出現(xiàn)花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中，可以先跳過該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障就發(fā)生在酸性鍍銅工序。同樣方法也可以確定故障是否發(fā)生在鍍光亮鎳工序。

2、替代試驗法替代試驗法就是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件替換可能失效零件的方法。如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，可以在其他生產(chǎn)線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說明原鍍光亮鎳溶液有問題;如故障依然存在，就可以把原鍍光亮鎳溶液的故障原因排除。替代鍍液試驗也可用配制標準鍍液在1~3L燒杯中進行。

3、哈氏槽試驗法哈槽試驗是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點。其用途了解電鍍液各成分對鍍層的影響;A.工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對鍍層的影響;B.雜質(zhì)對電解液性能及鍍層的影響;C.添加劑對鍍層的影響;D.確定處理有故障鍍液的方法。排除電鍍故障用赫爾槽試驗時，試驗條件應盡量作到與生產(chǎn)中的情況相一致，以免試驗偏差導致錯誤判斷，正確利用哈氏槽。

在電鍍工藝生產(chǎn)過程中，很多廠家在施工的過程中都會遇到一個常見的問題：鍍層的結(jié)合力不好。造成鍍層結(jié)合力不勞的主要原因有下面幾點。

前處理不良

當我們在給物體電鍍前，可能前期物體鍍銀面沒有清理好，表面可能附有灰塵，惠州金屬回收設(shè)備，或者是物體的表面還有其他化學物質(zhì)。導致在電鍍的時候影響了鍍層的結(jié)合力。

無數(shù)實踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質(zhì)，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結(jié)合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。

前處理表面技術(shù)采取去油除銹二合一技術(shù)通過采用獨特的配方，一方面，去油除 銹 同步進行，由原去油除銹要經(jīng)過的去油--水洗--除銹--水洗四道工序。另一方 面，在原材料上選用80%以上的食品級化工原料，可反復添加，循環(huán)使用，省 事省力省錢。 

可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化 學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預處理。

電鍍藥液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。

各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電鍍液。

工藝條件控制因素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。

如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。

設(shè)計因素

產(chǎn)品設(shè)計人員在零件的圖紙設(shè)計過程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，金屬回收設(shè)備廠家，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。

　一、方案簡介

　　電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設(shè)置電鍍工藝流程中所使用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證要進行加工零部件的工藝參數(shù)準確無誤，人工設(shè)置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯;掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。

　　由于電鍍生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別技術(shù)無法適用。RFID技術(shù)相對于條形碼、二維碼技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點，金屬回收設(shè)備，如識別距離較遠、識別時不需要標簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、可識別高速運動物品、信息量大、不容易fang制等。因此，采用低頻RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。

　　二、關(guān)鍵流程

1、標簽初始化及掛具貼標：每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對零件種類是一對一的關(guān)系)，系統(tǒng)將耐高溫的RFID電子標簽卡號（即掛具的唯yi編碼）與所上掛的零部件信息做綁定關(guān)聯(lián)，然后將RFID標簽通過螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進行標識;

2、掛具標簽識別：工人將零部件上掛具時，RFID讀寫器自動識別進入噴涂工藝的所有掛具信息，系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息，同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關(guān)工藝設(shè)備確保正確工作。