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電鍍加工后處理的除氫方法

      1、一般除氫方法

　　(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內（放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

　　(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，電鍍設備公司，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。DSC01174 (1)

　　2、根據工件要求提出除氫方法

　　例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，電鍍設備廠，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

　　3、熱油代替在烘箱內除氫

　　鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，電鍍設備，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。

       1.跳躍工序法所謂跳躍工序就是人為地越過可能產生故障的工序來尋找出故障發(fā)生工序的方法。如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎮(zhèn)—裝飾鉻工藝路線中，鍍層出現花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中，可以先跳過該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障就發(fā)生在酸性鍍銅工序。同樣方法也可以確定故障是否發(fā)生在鍍光亮鎳工序。

       2、替代試驗法替代試驗法就是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件替換可能失效零件的方法。如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，電鍍設備，可以在其他生產線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說明原鍍光亮鎳溶液有問題;如故障依然存在，就可以把原鍍光亮鎳溶液的故障原因排除。替代鍍液試驗也可用配制標準鍍液在1~3L燒杯中進行。

       3、哈氏槽試驗法哈槽試驗是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點。其用途了解電鍍液各成分對鍍層的影響;A.工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對鍍層的影響;B.雜質對電解液性能及鍍層的影響;C.添加劑對鍍層的影響;D.確定處理有故障鍍液的方法。排除電鍍故障用赫爾槽試驗時，試驗條件應盡量作到與生產中的情況相一致，以免試驗偏差導致錯誤判斷，正確利用哈氏槽。

外部原因：設備本身沒有問題，但是因為環(huán)境條件原因和使用方法不當等也容易造成設備的故障。

環(huán)境方面有設備部按要求放置受到腐蝕、導電塵埃和金屬落入設備內部、劇烈振動引起的緊固件松動、通風不良造成運行溫升過高、水壓不足造成無法開機或元件損壞、水質不良造成漏電和結垢、電網電壓過高引起器件損壞、電網電壓過低造成無法啟動等。

使用方法方面有運行的電壓和電流超出設備的正常使用范圍、長期過載運行、帶故障運行等。

設備出現故障后，全自動天井式電鍍生產線廠家，不應著急慌張，應仔細比較故障前后的區(qū)別，認真分析與查找原因，循序漸進，逐個排除。對于某些較為復雜的故障應及時與生產廠家聯系。