TCW-32H微機(jī)阻焊控制器碰焊機(jī)控制箱氣動點(diǎn)焊機(jī)

機(jī)械調(diào)整 在進(jìn)行焊接工作前，焊機(jī)一般都需進(jìn)行機(jī)械調(diào)整，可通過以下兩種方式進(jìn)行： A 通過面板“加壓”開關(guān)進(jìn)行：“加壓”開關(guān)閉合時(shí)，主氣閥動作。這種方式只能調(diào)整主氣閥； B 通過設(shè)置參數(shù)進(jìn)行，方法如下： 1、先設(shè)置好一個(gè)規(guī)范的各控制參數(shù) ； 2、按“調(diào)整/焊接”鍵，使調(diào)整指示燈亮； 3、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關(guān)，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調(diào)整主氣閥之外，還可調(diào)整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數(shù)設(shè)置好、調(diào)整正常后，便可進(jìn)行焊接工作。方法如下： 1、按“調(diào)整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關(guān)，進(jìn)行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數(shù)如下：啟動腳踏開關(guān)后電極壓緊工件，30周波后進(jìn)行焊接；先用為時(shí)3周波的10KA電流進(jìn)行預(yù)熱，再用18KA電流5個(gè)周波進(jìn)行焊接，然后再用10KA電流3個(gè)周波時(shí)間進(jìn)行回火處理；結(jié)束后電極在工件上保持15個(gè)周波；工作方式為單次點(diǎn)焊； 用感應(yīng)線進(jìn)行電流采樣和監(jiān)測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應(yīng)線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應(yīng)線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數(shù)的設(shè)定： A、點(diǎn)擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為設(shè)定狀態(tài)（設(shè)定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規(guī)范號設(shè)為1，表示以下的所有參數(shù)設(shè)置均在1號規(guī)范中進(jìn)行；圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實(shí)際強(qiáng)度降低，因而點(diǎn)焊接頭一般不這樣加載。

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C、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進(jìn)入第二級菜單，依次輸入以下參數(shù)： D、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點(diǎn)擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為工作狀態(tài)（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關(guān)即可進(jìn)行焊接。

高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強(qiáng)度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點(diǎn)焊肘出現(xiàn)裂紋和胡須等缺陷，還應(yīng)盡量避免焊點(diǎn)過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表９為推薦的高溫合金點(diǎn)焊的焊接條件。電流/電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值。

　　點(diǎn)焊較厚板件(2mm以上)時(shí)，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時(shí)采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用得最廣泛。純銅電導(dǎo)率極高，點(diǎn)焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電頭嵌入鎢的復(fù)合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。本控制器采用單片機(jī)作為主控單元，電路非常簡潔、高度集成化，故障率低、抗干擾性強(qiáng)。

銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴(yán)重，很少采用點(diǎn)焊，即使用復(fù)合電極，也只限于點(diǎn)焊薄銅板。