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微孔蝕刻的鈍化工藝

微孔蝕刻中，有些客戶會(huì)對(duì)一些金屬零件進(jìn)行鈍化處理，那么微孔蝕刻的鈍化工藝是什么，它有什么作用呢？興之揚(yáng)今天就簡(jiǎn)單的說(shuō)一下微孔蝕刻的鈍化工藝。

微孔蝕刻后，金屬會(huì)在空氣中氧化，表面會(huì)轉(zhuǎn)化成不易被氧化的鈍態(tài)，這就是自然鈍化。但自然鈍化需要較長(zhǎng)的時(shí)間，且不易控制，放任甚至?xí)a(chǎn)生氧化銹蝕，所以后來(lái)又采用化學(xué)電化學(xué)的方法延緩金屬的腐蝕或進(jìn)一步氧化形成，形工鈍化。

影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些

對(duì)于蝕刻加工（化學(xué)蝕刻）而言，在整個(gè)工藝流程中管控不到位都會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，今天興之揚(yáng)就結(jié)合多年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)為大家說(shuō)一說(shuō)蝕刻過(guò)程中影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些？

一般來(lái)說(shuō)，主要分為兩個(gè)方面：

a.蝕刻條件對(duì)精度的影響：蝕刻液的配比，溫度，蝕刻沖擊速度，加工時(shí)間以及加工設(shè)備的不同，都會(huì)影響所加工產(chǎn)品精度。

b.原材料（母材）對(duì)精度的影響：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，對(duì)蝕刻加工精度影響越小。

遇到防蝕層脫落別著急，蝕刻加工廠興之揚(yáng)微孔蝕刻小編告訴你。

對(duì)于金屬蝕刻從業(yè)者來(lái)說(shuō)，有時(shí)候會(huì)遇到防蝕層脫落的情況，防蝕層脫落就會(huì)影響后期的蝕刻質(zhì)量，即便補(bǔ)蝕也會(huì)浪費(fèi)更多的人力，今天興之揚(yáng)就結(jié)合一下多年蝕刻加工經(jīng)驗(yàn)，為大家整理一下防蝕層脫落的原因以及預(yù)防方法，希望對(duì)大家有所幫助。一般來(lái)說(shuō)造成防蝕層脫落的原因主要有六點(diǎn)，出現(xiàn)防蝕層脫落時(shí)大家可以一一對(duì)應(yīng)去排查，盡快找到原因并解決，以免影響客戶交期。

1、蝕刻液溫度太高會(huì)造成防蝕層脫落，大家需根據(jù)材料，與防蝕層材料來(lái)對(duì)應(yīng)，將蝕刻液溫度降低到工藝規(guī)定的范圍；

2、防蝕層制作不良，多是因?yàn)椴僮魅藛T作業(yè)不規(guī)范或者檢測(cè)不到位引起，若是這個(gè)原因，廠家應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)防蝕層制作的質(zhì)量管理，規(guī)范流程以及對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)。之前興之揚(yáng)也有給大家講解過(guò)防蝕層制作工藝流程，有需要的可以了解一下。

3、防蝕油墨質(zhì)量不過(guò)關(guān)或者存放時(shí)間過(guò)久，油墨功能失效，導(dǎo)致防蝕層附著度不好產(chǎn)生脫落。在采購(gòu)油墨時(shí)應(yīng)當(dāng)注意油墨質(zhì)量以及生產(chǎn)日期，在使用時(shí)操作人員也注意一下。若已過(guò)期就更換使用新的油墨；

4、二次曝光時(shí)間過(guò)短也會(huì)造成油墨脫落，這時(shí)應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)曝光時(shí)間，需要主要的是，曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起防蝕層變脆起層，影響蝕刻效果，所以曝光時(shí)間應(yīng)當(dāng)控制在合適的范圍；

5、防蝕層顯影后烘烤時(shí)間不到位或者烘烤溫度過(guò)低，沒(méi)有烘干也會(huì)造成防蝕層脫落，應(yīng)適當(dāng)提高烘烤溫度或者延長(zhǎng)烘烤時(shí)間；

6、前期預(yù)處理工作不到位，主要就是材料的清潔不到位，進(jìn)行防蝕層制作的時(shí)候材料上有雜質(zhì)或者油污，就會(huì)影響防蝕層的附著力與制作，因此預(yù)處理質(zhì)量管理工作要加強(qiáng)與規(guī)范。