擠壓絲攻-宇潤(rùn)五金絲錐-加長(zhǎng)擠壓絲攻

擠牙絲攻（無(wú)溝絲錐、非圓絲攻）HRT、NRT特性：1.攻牙時(shí)不容易造成切削，因沒(méi)有切削合適于埋孔的螺紋加工且能夠省掉切削的解決*間；2.沒(méi)有切削槽，絲錐斷總面積很大，故體力、扭矩抗壓強(qiáng)度大、絲錐使用壽命較長(zhǎng)，擠壓絲攻圖片，亦沒(méi)有鉆削的干撓故不容易折損；3.螺紋之生產(chǎn)加工面為壓造面外型漂亮、光潔、原材料化學(xué)纖維持續(xù)沒(méi)斷開(kāi)，外螺紋抗壓強(qiáng)度約提升30%精密度穩(wěn)定；4.母外螺紋塑性變形流動(dòng)性成型面粗細(xì)優(yōu)良，合理經(jīng)之誤差偏少。5.以塑性變形生產(chǎn)加工方式 做為母外螺紋的生產(chǎn)加工用工具，適用可塑性?xún)?yōu)良的的原材料，應(yīng)用領(lǐng)域：鋁、紅銅、鋅、紫銅、高碳鋼材、不銹鋼板及非鐵金屬材料攻牙工作 。

擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對(duì)金屬進(jìn)行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過(guò)擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大， 強(qiáng)度不夠。過(guò)小，封閉擠壓的金屬無(wú)處可去，造成絲錐折斷。計(jì)算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱(chēng)直徑-0.5螺距。

有個(gè)廠家原先使用直槽絲錐加工銅材電器元件，經(jīng)常發(fā)生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現(xiàn)象。螺孔又大多為M3-M6，銅屑粘在小孔內(nèi)很難清洗干凈。零件裝配后，蘇州擠壓絲攻，常有銅屑掉出，造成短路，成為一大難題。接受建議，改用擠壓絲錐后，一切迎刃而解。提高絲錐壽命4倍以上，降低生產(chǎn)成本50%，更重要的是無(wú)屑加工，保證了電器元件的安全性。

在擠壓時(shí)追使用中，攻絲注意事項(xiàng)有哪些?

　　1、工件夾位置要正確，加長(zhǎng)擠壓絲攻，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

　　2、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

　　3、攻絲時(shí)，擠壓絲攻，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

　　4、在攻絲開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。