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在試制過(guò)程中,球體采用F304鍛件,表面氮化處理以提高硬度。閥座材質(zhì)為F304,堆焊司太立硬質(zhì)合金。使用發(fā)現(xiàn),噴鋁,在常溫狀態(tài),介質(zhì)清潔的情況下,能保證可靠密封,當(dāng)介質(zhì)溫度升高到400!以上,由于司太立合金的熱硬性不高,球體為表面氮化處理,耐磨性差,在刮削結(jié)焦物的同時(shí),很容易損壞閥座密封面和球體表面,故很難滿足工況要求。通過(guò)分析,改為利用超音速噴涂技術(shù)在球體表面噴涂WC-12Co,形成厚約0.3mm的耐沖蝕磨損涂層,硬度60~62HRC。閥座密封面基體仍加工成形,在其表面也噴涂上0.3mm厚度的涂層。
等離子噴涂技術(shù)是獲得材料表面涂層的有效手段。它具有火焰溫度高,粒子飛行速度快,層流輥噴涂,涂層結(jié)合強(qiáng)度高,氣孔率低,噴涂效率高等優(yōu)點(diǎn)。自20世紀(jì)50年代以來(lái),獲得廣泛應(yīng)用,但其噴涂工藝參數(shù)復(fù)雜,任何一個(gè)參數(shù)微小的變化都將影響涂層的質(zhì)量。在以往的控制方法中,多采用二極管矩陣對(duì)數(shù)10個(gè)繼電器進(jìn)行開(kāi)環(huán)控制,因控制精度差,自動(dòng)化程度低,沉沒(méi)輥噴涂,難以滿足噴涂的要求,隨著計(jì)算機(jī)的日趨普及和控制理論的不斷完善!

霧化空氣壓力很大程度地決定了噴涂粒子的霧化程度和飛行速度,并影響涂層的性能。同樣的霧化空氣壓力,浙江噴涂,對(duì)不同的噴槍設(shè)計(jì)有不同的霧化效果,好的噴槍設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使霧化氣流集中在熔化金屬絲的部位,使高速氣流以剪切方式將金屬熔滴變成細(xì)片狀脫離電弧區(qū),并進(jìn)一步將其霧化和加速。對(duì)具體的噴涂槍來(lái)說(shuō),當(dāng)噴涂某種線材時(shí),在其它工藝參數(shù)不變的情況下,高的霧化空氣壓力將獲得高致密的涂層。


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