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磁選生產(chǎn)技術(shù)

      磁選給礦應(yīng)均勻、連續(xù)，并及時調(diào)節(jié)補加水，保持適宜的作業(yè)濃度或上升水流速度，改善分選效果。一般精選濃度應(yīng)低于粗選，以減少夾雜。多道磁選時，原則上應(yīng)使粗選設(shè)備的場強高于精選設(shè)備，以提高金屬回收率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      應(yīng)定期測量磁選設(shè)備的磁場強度及梯度，保證足夠的回收磁力。發(fā)現(xiàn)場強不足時，應(yīng)及時充磁或更換磁塊（設(shè)備），以保證金屬回收率。筒式磁選機的筒體一般應(yīng)有包膠，以免礦漿沖刷筒皮。包膠厚度應(yīng)保證分選間隙。一般筒式磁選機適宜的分選間隙為：給礦粒度小于1．5mm時，間隙為20－25mm，給礦粒度為6mm以下時，間隙為30－35mm。

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選礦試驗

     1、簡易探索選礦試驗——實用于購買礦權(quán)之前，滿足投資分析，干粉磁選機多少錢，降低投資風(fēng)險初步價值評定。

     2、礦石的可行性試驗——實用于地質(zhì)詳查分析，確定合理流程合理工藝指標(biāo)。

     3、系統(tǒng)工藝流程試驗——實用于選廠建設(shè)之前，滿足設(shè)計定案，找出規(guī)律確定工藝指標(biāo)。

     4、技術(shù)攻關(guān)研究試驗——實用于礦難技術(shù)未解，滿足提升效益，產(chǎn)品不合格回收低成本高時。

     5、工藝流程驗證試驗——實用于礦石性質(zhì)對比，滿足藥廠選擇，礦山有不同礦石確定適應(yīng)性。

     6、工藝流程考查試驗——實用于已經(jīng)生產(chǎn)選廠，滿足現(xiàn)廠查因，進(jìn)行選廠分析選廠問題。

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重選、浮選、強磁選或其聯(lián)合流程

      浮選是選別細(xì)粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法之一。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質(zhì)赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產(chǎn)實踐。

      重選和強磁選主要用于選別粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性鐵礦石，粗粒和極粗粒（＞20毫米）礦石的重選常用重介質(zhì)或跳汰選礦；中到細(xì)粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選方法，干粉磁選機價格，粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應(yīng)輥式強磁選機；細(xì)粒礦石常用溫式感應(yīng)介質(zhì)強磁選機。目前，由于細(xì)粒礦石的強磁選精礦品位不高，干粉磁選機，而重選單位處理能力較低，所以常組成強磁-重選聯(lián)合流程，用強磁選丟棄大量合格尾礦，然后重選進(jìn)一步處理強磁精礦，以提高品位。

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