耐磨拉絲輪噴涂-拉絲輪噴涂-濮陽天宇機(jī)械

主要工藝參數(shù)

（1）熱源參數(shù)。加工過程中，拉絲輪噴涂，要正確使用和控制火焰的性能，即預(yù)熱和噴粉時，要使用中性焰或微碳化焰，以避免工件表面和粉末的氧氣。一般，粉末火焰噴涂大多依靠火焰來加速噴射粒子。當(dāng)采用較大流量的氧氣-乙que時，焰流的功率大、強(qiáng)度高，噴射粒子的飛行速度就高，耐磨拉絲輪噴涂，所制備的涂層具有高的結(jié)合強(qiáng)度和致密度。

（2）噴涂距離。噴槍與工件噴涂面的距離一般控制在150-200mm，具體值應(yīng)根據(jù)噴槍的型號、功率大小和火焰的挺直度長短而定，距離是將合金粉末在火焰中受熱狀態(tài)的最明亮部位對在工件表面上。

（3）基體溫度。噴涂時應(yīng)先對工件進(jìn)行預(yù)熱，鋼質(zhì)零件預(yù)熱溫度為80-120℃，噴涂過程中，零件整體溫度不應(yīng)超過250℃。

剝離重熔時母材金屬溫度過低；重熔時，應(yīng)先加熱母材金屬，待接近粉末熔化溫度時，再對涂層進(jìn)行重熔。工件表面制備不符合要求；按規(guī)定要求進(jìn)行表面制備。熔化厚的涂層時，火焰移動太快；在熔化厚的涂層時，金屬制線拉絲輪噴涂，火焰稍作停留，使表里都能熔化。重熔溫度太低，拉絲輪超音速噴涂，鐵基粉末熔化時'鏡面'反光不明顯，此鎳基粉末難積區(qū)別是否熔化；應(yīng)加強(qiáng)練習(xí)，提高技術(shù)水平。

熔滴速度 高速電弧噴涂技術(shù)(HVAS)是20世紀(jì)90年代的開發(fā)出的熱噴涂技術(shù)，因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達(dá)到350m/s)和霧化效果的進(jìn)一步改善，從而制備出與等離子噴涂相近的高結(jié)合強(qiáng)度、低孔隙率的高質(zhì)量涂層，大大拓寬了電弧噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域。 電弧噴涂涂層的性能受到多種因素的影響，其所具有的快速凝固組織與霧化過程中熔滴的動力學(xué)及熱傳輸有密切關(guān)系。對霧化過程的動力學(xué)和熱傳輸行為進(jìn)行分析，不僅是選擇噴涂工藝參數(shù)的重要依據(jù)，也有助于正確地理解高速電弧噴涂涂層組織的形成與演變機(jī)制。但由于試驗(yàn)技術(shù)的限制，難以用實(shí)測方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數(shù)，通常采用理論模型進(jìn)行數(shù)值模擬計算，而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進(jìn)行模擬計算的前提條件。