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粉末火焰噴涂設備的構成與線材火焰噴涂類似,也是由氧氣-乙que供給系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)、噴槍等組成。區(qū)別主要在噴槍。在噴槍不需要壓縮空氣時,則不需要壓縮空氣供給系統(tǒng)。在槍外送粉的情況下,需要增加送粉器。
粉末火焰噴涂槍的種類較多,國產(chǎn)的具有代表性的噴槍有:上海產(chǎn)的QT-E-7/h和QT-E2000-7h型噴槍,成都產(chǎn)的CP-3000型亞音速噴槍,化工柱塞噴涂,進口的有美國Metco公司的5P和6P型。不同型號的噴槍雖然在結構上存在一定差異,但基本都是由火焰燃燒系統(tǒng)和粉末供給系統(tǒng)兩部分組成。

金屬表面強化修復機作業(yè)原理:
金屬表面強化修復機利用電火花放電原理在工件上堆焊合金或堆積金屬陶瓷,電火花放電頻率70-2000Hz,柱塞泵柱塞噴涂,火花繼續(xù)10-6-10-5秒。在接觸區(qū)域將電極瞬間加熱至8000-25000℃,柱塞超音速噴涂,使電極材料堆積堆焊到工件上,發(fā)生冶金結合。
金屬表面強化修復機設備特點:
1、設備可靠,高功率、高頻率、高性能,ya氣維護,可長期作業(yè);
2、旋轉式自耗電極,合金化/堆焊效率高,冶金結合,涂層細密;
3、合金化層厚度0.01-0.2mm,堆焊層厚度可達3mm,柱塞噴涂,可填焊6mm深點與線缺點;
4、工藝進程簡單,低熱輸入,基體不變形剩余應力低,不咬邊;
5、易于操作,簡便易學,可現(xiàn)場操作。

裂紋噴粉前工件的預熱溫度太低;應提高預熱溫度,為了防止氧化,可先在工件表面噴一層合金粉,然后再提高預熱溫度至400~500℃。重熔后冷卻速度太快或噴熔層與母材金屬線膨脹系數(shù)相差太大;應噴熔后緩慢冷卻或進行等溫處理。夾渣重熔時,火焰移動速度太快,熔渣來不及浮出;應掌握好正確的重熔速度,使熔渣完全浮出。合金粉末自熔性差,熔點高、粘度大、粒度粗等;應合理選擇噴熔粉末,噴熔前認真準備,了解合金粉末的性能。

