注塑模具加工廠-星冠橡塑(在線咨詢)-注塑模具

一、設(shè)計時的著重點

1、進(jìn)膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全；

2、盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；

3、在澆口附近之冷料穴，注塑模具加工廠，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模；

4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進(jìn)澆，注塑模具價格，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；

5、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程處，以減少壓力損失，有利于模具排氣；

6、在細(xì)長型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正；

8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進(jìn)澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時，優(yōu)先將產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。

對于PC或改性PPO之類的硬質(zhì)材料，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時，會發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。PA或POM等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)，顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時，所得結(jié)果愈好。由上可知，模具溫度高，注塑模具工廠，雖不利于成型效率，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。

成型品的形狀

成型品肉厚、大時，若冷卻不充分，其表面會發(fā)生收縮下陷，即使肉厚適當(dāng)，若冷卻方法不良，成型品各部分的冷卻速度不同，也會因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻。

塑料模具有著多樣性，但是塑料模具的使用也有著一定的注意事項，現(xiàn)在南陽塑料模具加工給大家分享一下塑料模具冷卻是注塑成型的關(guān)鍵因素。

一．模具溫度對制品的影響

1.成型性及成型效率

模具溫度高時，成型空間內(nèi)熔融材料的流動性改善，可促進(jìn)填充；但就成型效率（成型周期）而言，注塑模具，模具溫度適度減低，可縮短材料冷卻固化的時間，提高成型效率。

2.成型品的物理性質(zhì)

通常，熔融材料充填成型空間時，若模具溫度較低，會使材料會迅速固化，此時，為了填充，需要很大的成型壓力，因此，固化之際，施加于成型品的一部分壓力殘留于內(nèi)部，成為所謂的殘留應(yīng)力。