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  采用氣焊、鎢極氬弧焊等焊接鋁合金時，需要加填充焊絲。鋁及鋁合金焊絲分為同質(zhì)焊絲和異質(zhì)焊絲兩大類。為了得到良好的焊接接頭，應(yīng)從焊接構(gòu)件使用要求考慮，選擇適合于母材的焊絲作為填充材。

   選擇焊絲首先要考慮焊縫成分要求，還要考慮產(chǎn)品的力學(xué)性能、耐蝕性能，結(jié)構(gòu)的剛性、顏色及抗裂性等。選擇熔化溫度低于母材的填充金屬，可大大減小熱影響區(qū)的晶間裂紋傾向。對于非熱處理合金的焊接接頭強度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。含鎂3%以上的5000系的焊絲，應(yīng)避免在使用溫度65℃以上的結(jié)構(gòu)中采用，因為這些合金對應(yīng)力腐蝕裂紋很敏感，在上述溫度和腐蝕環(huán)境中會發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂。用合金含量高于母材的焊絲作為填充金屬，通?？煞乐购缚p金屬的裂紋傾向。

   目前，鋁合金常用的焊絲大多是與基體金屬成分相近的標(biāo)準牌號焊絲。在缺乏標(biāo)準牌號焊絲時，可從基體金屬上切下狹條代用。較為通用的焊絲是HS311，這種焊絲的液態(tài)金屬流動性好，凝固時的收縮率小，鋁焊絲型號，具體優(yōu)良的抗裂性能。為了細化縫晶粒、提高焊縫的抗裂性及力學(xué)性能，通常在絲中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作為變質(zhì)劑。

鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙決氣焊時作填充材料。

焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能和力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當(dāng)某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就 著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，鋁焊絲，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。

目前，低溫鋁焊絲，市場上的鋁焊絲常用來進行焊接加工，如果焊絲選擇不當(dāng)，或者焊接工藝不過關(guān)的話，會影響焊接效果和質(zhì)量。具體鋁焊絲焊接的時候要注意些什么呢?

1.焊前準備。必須可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊接坡口和焊接區(qū)焊前應(yīng)用丙垌或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。

2.焊條必須存放在干凈的庫房內(nèi)。使用時應(yīng)將焊條放在焊條筒內(nèi)，鋁焊絲價格，不要用手直接接觸焊條藥皮。

3.焊接薄板和拘束度較小的不銹鋼焊件，可選用氧化鈦型藥皮焊條。因為這種焊條的電弧穩(wěn)定，焊縫成型美觀。

4.對于立焊和仰焊位置，應(yīng)采用氧化鈣型藥皮焊條。其熔渣凝固較快，對熔化的焊縫金屬可起到一定的支托作用。

5.氣體保護焊和埋弧自動焊時，應(yīng)選用鉻錳含量比母材高的焊絲，以補償焊接過程中合金元素的燒損。

6.在焊接過程中，必須將焊件保持較低的層問溫度，蕞好不超過150℃。不銹鋼厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面，防止壓縮空氣污染焊接區(qū)。