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其具體優(yōu)點為:
(1)球化率高,石墨細小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管,球化率一般為2級,有時可達1~2級,石墨大小為7級,如圖1。
(2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管,目次打壓合格率在98%以上。
(3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣,易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析,渣的三元堿度為2.5~4.0,故易使扒渣干凈,不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
(4)處理溫降小。由于其加入量少,故球化處理溫降也小,一般總溫降為50~70℃。比沖入法少降溫20~30℃,可降低熔煉鐵液的電耗。
(5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等,可在處理點集中由排風機抽走,經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。
(6)操作穩(wěn)定,加入量可以隨時調(diào)整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低,可以返回再補加鎂芯線,以保證澆注前的鐵液球化合格。
用喂絲機將包芯線以一定速度插入鐵水包對鐵液進行處理,整個過程可以完全自動化,包芯線的喂送速度和加入量控制十分。因此不僅可以穩(wěn)定處理球鐵,對處理劑加入量十分敏感的蠕鐵更加適宜。由此帶來的好處有:節(jié)省處理劑、減少處理后鐵液的渣量和溫度損失、控制殘余鎂量,穩(wěn)定獲得球化、蠕化或孕育效果。喂絲機可以預(yù)置以下參數(shù):喂絲速度、喂絲長度,機器運轉(zhuǎn)過程儀表可顯示即時的喂絲量,工作結(jié)束可將整個操作過程(工作開始時間、喂絲速度、喂絲長度、喂絲過程時間)打印出來。

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