蘇州西比科智能(圖)-工業(yè)機器人打磨廠家-工業(yè)機器人打磨

機器人去毛刺的方案介紹

　　近年來越來越多運用機器人去毛刺的方案。機器人去毛刺的方案普通有兩種形式，一是機器人裝載加工主軸，工件固定，二是機器人抓取工件，加工主軸固定，兩種方式都是目前比擬主流的方案。

　　機器人去毛刺方案普通采用6軸機器人，結(jié)合去毛刺主軸。6軸機器人劣勢是運動速度高、運動靈敏，在任務(wù)范圍內(nèi)，可以停止恣意角度、姿勢加工。

　　關(guān)于復(fù)雜構(gòu)造的工件、毛刺散布分散的工件也能對應(yīng)。而且機器人具有可編程性，工業(yè)機器人打磨生產(chǎn)商，新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需求改換工裝治具，順序切換就能完成。這使設(shè)備具有更高的柔性化，更合適目前企業(yè)的需求。同機遇器人去毛刺的方案能增加工人休息強度或間接省去工人，無效保證加工質(zhì)量分歧性，進步全體消費效率，改善工廠任務(wù)環(huán)境。這些劣勢都是明顯的，縱使設(shè)備投入本錢略高，也越來越多被企業(yè)承受。

　　以上就是關(guān)于機器人去毛刺的方案介紹，大家都了解了吧。隨著技術(shù)的不斷更新和發(fā)展，去毛刺機器人能夠有效的去除多個面，多角度的毛刺，為企業(yè)的生產(chǎn)提供了諸多的方便，您的企業(yè)還在用人工去除毛刺嗎?想要更省錢，快來定制一臺去毛刺機器人吧。

機器人打磨拋光系統(tǒng)

西比科智能裝備（蘇州）有限公司設(shè)計制造的機器人打磨拋光系統(tǒng)可以替代人工和打磨（拋光）機床設(shè)備，工業(yè)機器人打磨價格，能夠?qū)附蛹?、鑄件、鈑金件等進行打磨（拋光）自動化加工。

無論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中有打磨（拋光）工序，就不能沒有自動化設(shè)備，而打磨（拋光）工藝作業(yè)的非標(biāo)準性及對i打磨動作的靈活要求，成為通用打磨（拋光）機的技術(shù)障礙。將打磨（拋光）工具和機器人結(jié)合成為單個機器人打磨（拋光）系統(tǒng)或完整的機器人打磨（拋光）設(shè)備，輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動化生產(chǎn)線，可完成非標(biāo)準件的自動化打磨（拋光）作業(yè)工藝。

對不同形狀和材質(zhì)的零件進行精密打磨（拋光），需要選擇適當(dāng)?shù)拇蚰ィ⊕伖猓┕ぞ吆湍チ弦约罢_的打磨工序。

六軸機器人可以向人手拿打磨（拋光）工具一樣，工業(yè)機器人打磨廠家，從待打磨（拋光）工件四周任意角度和位置，非常靈活、快速、準確完成打磨（拋光）工作。機器人打磨（拋光）效率是人工的4～6倍。

機器人自動打磨（拋光）系統(tǒng)由一臺工業(yè)機器人實現(xiàn)全自動控制、可重復(fù)編輯、能在三維空間里完成各種打磨（拋光）作業(yè)。機器人手抓載承重力6-50KG，臂長900~2000mm。機器人自動打磨（拋光）系統(tǒng)在磨削過程中，機器人可控制磨料對工件的力度。

機器人去毛刺

結(jié)合國外的去毛刺打磨技術(shù)，去毛刺機器人廠家成功研發(fā)出了一款新型機器人去毛刺技術(shù)，工業(yè)機器人打磨，相對國內(nèi)普遍的去毛刺打磨方式，加工效率提高了30%-50%以上，能去除復(fù)雜不規(guī)則、曲面毛刺、深孔毛刺、內(nèi)孔毛刺、夾縫毛刺、交叉口毛刺，對于船用推進器、螺旋槳槳葉去毛刺效果顯著!替代人工打磨，能大大提高螺旋槳葉片表面的光潔度、平整度以及槳葉的加工精度，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，避免了工業(yè)噪音和粉塵對操作者的直接傷害，是繼機械手打磨工藝之后的又一次突破。