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熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
PVC-U配方的組分很多,所選擇加料順序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的作用,并有利于提高分散速度,而避免其不良的協(xié)同效應(yīng),助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果,克服相克相消的作用,使應(yīng)在PVC樹脂中分散的助劑,充分進入PVC樹脂內(nèi)部。
典型的鉛鹽穩(wěn)定體系配方加料順序如下:
a.低速運轉(zhuǎn)時,將PVC樹脂加到熱混鍋中;
b.在60℃時,高速運轉(zhuǎn)下加入穩(wěn)定劑及皂類;
c.在80℃左右,高速運轉(zhuǎn)下加入內(nèi)潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、加工助劑;
d.在100℃左右,高轉(zhuǎn)速下加入蠟類等外潤滑劑;
e.在110℃,PP-R供水管模具,高速運轉(zhuǎn)下加入填料;
f.在110℃-120℃低轉(zhuǎn)速下排出物料至冷混桶中進行降溫;
g.冷混至料溫降至40℃左右時,卸料過篩。
上面加料順序較為合理,但在實際生產(chǎn)過程中,根據(jù)自身的設(shè)備及各種條件也有所不同,多數(shù)廠家除樹脂外,其他助劑一同加入。還有的是輕質(zhì)活化碳酸鈣同主料一起加入等等。這就要求企業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本企業(yè)的特點制定出適合自己的加工工藝及投料順序。
一般熱混溫度在120℃左右,溫度太低時物料達不到凝膠化和混料均勻,高于此溫度部分物料可能會分解揮發(fā),而且干混粉料發(fā)黃。
