連續(xù)爐-晨光電爐制造

公司擁有雄厚的機(jī)械、電氣設(shè)計(jì)制造力量?？蒲腥藛T廣泛接觸和吸收國(guó)內(nèi)外成果，將技術(shù)運(yùn)用到產(chǎn)品和新產(chǎn)品開發(fā)上，提高了產(chǎn)品的技術(shù)附加值，贏得用戶的信賴，近幾年我廠開發(fā)有多種實(shí)用新型的爐型：鋼管連續(xù)退火爐、內(nèi)熱式真空退火爐、強(qiáng)對(duì)流氣體保護(hù)井式退火爐、強(qiáng)對(duì)流氣體保護(hù)球化爐、外熱式鈦合金無(wú)氧真空退火爐等，連續(xù)爐，在用戶的實(shí)際使用過程中得到了用戶的肯定和信任。

連續(xù)鋼管退火爐

本設(shè)備嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝、技術(shù)制造，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶工藝需求。a、 本設(shè)備適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)、等光亮熱處理。b、 本設(shè)備是關(guān)鍵件采用進(jìn)口、其佘均用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材料。c、 本設(shè)備嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān)，其性能與國(guó)外產(chǎn)品具備同等水平。d、 傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。e、 爐膛上裝有強(qiáng)力攪拌風(fēng)扇，電熱元件布置合理，爐內(nèi)溫度和氣氛分布均勻，從而得到了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

鋼帶連續(xù)式熱處理爐

利用機(jī)械推料或?yàn)闄C(jī)械化爐底輸料的熱處理爐，主要用于工件成批量連續(xù)熱處理加熱。

為了使?fàn)t溫恒定和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對(duì)燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。

天燃?xì)廨佪S式鋼管連續(xù)退火爐

在進(jìn)料臺(tái)、加熱爐、冷卻箱、出料臺(tái)內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機(jī)通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動(dòng)，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點(diǎn)，工件受熱均勻，無(wú)碰傷，變形小，同時(shí)由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對(duì)較少，爐內(nèi)熱效率高。

燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)高速燒嘴，沿加熱爐體縱向布置。燒嘴通過PLC工藝點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控。火焰探測(cè)儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時(shí)，可手動(dòng)脫開一個(gè)燒嘴，退火工藝少一個(gè)燒嘴繼續(xù)進(jìn)行。加熱過程有兩個(gè)監(jiān)測(cè)環(huán)路保護(hù)：一個(gè)由PLC監(jiān)控；另一個(gè)由單獨(dú)的溫度監(jiān)控器進(jìn)行。