中低壓壓力容器制造-中低壓壓力容器-華陽(yáng)化工機(jī)械(查看)

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不 銹鋼的強(qiáng)度高，特別是屈服強(qiáng)度明顯進(jìn)步，中低壓壓力容器，且耐 孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲憊等性能也有明 顯的改善。 雙相不銹鋼按其化學(xué)成分分類，可分為 Cr18 型、C( 不 含 Mo) 型、Cr22 型 和 Cr25 型 四 類。 對(duì)于 Cr25 型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級(jí)雙 相不銹鋼，其中近年來應(yīng)用較多的是 Cr22 型和 Cr25 型。我國(guó)采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多， 具體牌號(hào)有 :3RE60(Cr18 型 )，SAF2304(C 型 )， SAF2205(Cr22 型 )，SAF2507(Cr25 型 )。

     為了 防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧 焊為例，可以采取下列工藝措施。 ①預(yù)熱 100~150℃左右，使材料在富有韌性 的狀態(tài)下焊接。含鉻越高，預(yù)熱溫度應(yīng)越高。 ②采用小的線能量、不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí)， 應(yīng)控制層間溫度不高于 150℃，不宜連續(xù)施焊， 安全管理 38 山東特種設(shè)備 NAQUANGUANLI 以減小高溫脆化和 475℃脆性影響。 ③焊后進(jìn)行 750~800℃退火處理，由于碳化 物球化和鉻分布均勻，可恢復(fù)耐蝕性，并改善接 頭塑性。退火后應(yīng)快冷，防止出現(xiàn) σ 相及 475℃ 脆性。

鐵素體不銹鋼焊材選用 鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類 :1) 成分基本 與母材匹配的焊材；2) 奧氏體焊材；3) 鎳基合金 焊材，中低壓壓力容器焊接技術(shù)，由于其價(jià)格較高，故很少選用。 鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當(dāng)?shù)牟牧希?但在拘束度大時(shí)，很輕易產(chǎn)生裂紋，焊后可采用 熱處理，恢復(fù)耐蝕性能，并改善接頭塑性。采用 奧氏體焊材可免除預(yù)熱和焊后熱處理，但對(duì)于不 含穩(wěn)定元素的各種鋼，中低壓壓力容器報(bào)價(jià)，熱影響區(qū)的敏化仍然存在， 常用 309 型和 310 型鉻鎳奧氏體焊材。對(duì)于 Cr17 鋼，也可用 308 型焊材，合金含量高的焊材有利 于進(jìn)步焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體 焊縫金屬基本與鐵素體母材等強(qiáng)，但在某些腐蝕 介質(zhì)中，焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同， 這一點(diǎn)在選擇焊材時(shí)要留意。