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靜電噴塑設備這些機器設備使用久了,表面就會被出銹現象。如果不及時處理的話,就會造成設備的損壞,機器折舊等問題。所以靜電噴塑設備的除銹工作很重要。
噴塑加工涂料在一般采用手動鐵砂紙打磨、鋼絲刷和電動輪磨削方法清洗。對于普通的防銹底漆、噴塑加工基地清洗非常重要,應該去除鐵生銹,涂防銹底漆。對于鐵銹地帶銹底漆,應該從松散結構銹層。靜電噴塑設備如果沒有做好除銹工作,會影響后期的質量噴塑加工,噴塑,所以做好除銹工作可以延長涂料的使用壽命。
關于前期的工作處理,其中之一的就是除銹環(huán)節(jié),金屬表面的鐵銹隨著時間的推移及使用過程中造成老化,所以靜電噴塑設備除銹工作非常重要。

設備零部件表面處理的傳統(tǒng)工藝,一般足采用噴漆或刷漆,鋼板噴塑,油漆的利用率均在600%左右,不但浪費油漆,而且污染環(huán)境;勾兌油漆需用大量的勾兌稀料,并且噴漆前需涂防銹底漆,表面處理成本較高;傳統(tǒng)的油漆中作為分散介質的存在一定的毒性,揮發(fā)污染環(huán)境,對操作和使用人員的身體健康有害;油漆的附著力不強,固化時間較長,噴塑廠家,在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌,并且油漆表耐不耐磨,易脫落,影響機械設備的外觀質量;同時對油漆操作工人的技術要求比較高。
靜電噴塑技術和傳統(tǒng)的油漆技術比較,具有顯著的優(yōu)勢:使用塑粉進行靜電噴塑,塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質,不需使用勾兌稀料進行稀釋,不會產生有害氣體和污水,有利于環(huán)境保護,不會對靜電噴塑操作人員及設備使用人員的身體健康造成危害;牛塘噴塑的塑粉回收后可以重復使用,塑粉利用率高,一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上,與型涂料比較塑粉利用率大大提高。

靜電粉末噴涂首先要有生產直流高壓的靜電發(fā)生器,以及將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴槍、供粉系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)。
被噴涂和工件應接地為正極、噴槍出粉口處接有放電針槍內產生的負高壓通過放電針就會產生電暈放電現象。
此時帶負電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下,到達工件表面,由于靜電力吸引,使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落然后工件進入固化爐流平固化,控制好濕度或時間,蕞后形成緊密地并和工件結合牢固地均勻光滑致密地涂層。

