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對于PC或改性PPO之類的硬質(zhì)材料,硅橡膠模具開模訂制,此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時,會發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。PA或POM等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài),顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時,所得結(jié)果愈好。由上可知,模具溫度高,雖不利于成型效率,但卻常有利于成型品的品質(zhì)。
成型品的形狀
成型品肉厚、大時,若冷卻不充分,其表面會發(fā)生收縮下陷,即使肉厚適當(dāng),若冷卻方法不良,成型品各部分的冷卻速度不同,也會因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形,硅橡膠模具開模定制,因而需使模具各部分均勻冷卻。

吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單。
壓塑模、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,硅橡膠模具開模,構(gòu)成這類模具的零件也較多。
基本零件有:
①成型零件,包括凹模、凸模、各種成型芯,都是成型制品內(nèi)、外表面或上、下端面、側(cè)孔、側(cè)凹和螺紋的零件。
②支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。
③導(dǎo)向零件,硅橡膠模具開模加工,包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套,用以確定模具或推出機構(gòu)運動的相對位置。
④抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使制品脫模。
⑤推出零件,包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等,用以使制品脫模。




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