噴涂金屬漆廠-無錫南新工藝裝飾品(在線咨詢)-滄州噴涂金屬漆

涂層碎裂

1. 噴涂時(shí)噴槍移動(dòng)太慢，以致一次噴涂的涂層過厚，造成涂層過熱

2. 噴涂距離太近，促使涂層過熱

3. 噴涂材料收縮率過高或含有較多的導(dǎo)致熱烈冷碎的元素（如硫、磷等）

4. 電噴時(shí)，電流過高；氣噴時(shí)，使用了氧化焰，涂層過分氧化

5. 噴好后的工件過度急冷而碎裂

6. 壓縮空氣中有水汽和油霧，降低了涂層的結(jié)合強(qiáng)度

7. 工件回轉(zhuǎn)中心不準(zhǔn)，噴涂火花偏斜在一面，使第二層涂層有厚有薄，收縮不均勻

涂層脫殼

1. 基體表面粗糙程度不夠或有灰土等污物吸附，使涂層附著力降低

2. 工件含有油脂，噴涂金屬漆供應(yīng)，噴涂時(shí)油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）

3. 壓縮空氣中有可見的油和水

4. 噴槍離工件太遠(yuǎn)，當(dāng)金屬微粒達(dá)到工件前塑性降低，滄州噴涂金屬漆，未能充分黏結(jié)

5. 車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)間太久，致使表面氧化

6. 磨削時(shí)采用氧化鋁砂輪，致使局部過熱而膨脹

7. 噴槍火花不集中，噴涂時(shí)火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在工具表面

8. 工件線速度和噴槍移動(dòng)速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于表面，減低了附著強(qiáng)度

涂層分層

1. 采用間歇噴涂時(shí)，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時(shí)會(huì)產(chǎn)生分層剝落現(xiàn)象

2. 噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件表面上

3. 噴涂場所不潔，每一層噴涂后有大量灰塵吸附到工件表面，使層與層間有外來物隔離或部分隔離

噴涂不耐磨

1. 噴涂時(shí)噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬顆粒提早冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，金屬熱噴涂涂層工作時(shí)，顆粒部分脫落，擦傷摩擦面

2. 磨削時(shí)有大量的砂輪屑嵌入涂層，擦傷表面

3. 金屬絲進(jìn)給速度太快，顆粒呈片狀

4. 金屬材料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）

5. 空氣壓力太低，噴涂距離太遠(yuǎn)，致使結(jié)合強(qiáng)度降低

   火焰噴槍適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴槍用于一般防蝕和修復(fù)，其中用于噴涂鋅和鋁的，每小時(shí)可噴出200千克以上；用于其他功能性的，如覆層要求致密、附著力要求高的，多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設(shè)備的噴粒速度可達(dá)2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。

① 為在噴涂過程中保持其優(yōu)良性能，噴涂材料須有良好的熱穩(wěn)定性，熱噴涂廠家要求在噴涂焰流的高溫下不揮發(fā)、不升華、不分解，噴涂金屬漆廠，也不發(fā)生有害的相變。

② 為防止涂層冷卻收縮不均勻產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力而剝離或龜裂，涂層材料應(yīng)與基體有盡可能相近的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率。

③ 對粉末狀涂層材料，噴涂金屬漆廠家，為保證能均勻送粉，須具有良好的固態(tài)流動(dòng)性和合理的粒度分布。粉末的流動(dòng)性與其形狀、粒度分布、表面狀態(tài)、溫度等因素有關(guān)，從形狀來說，流動(dòng)性的是球形粉末，故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末，對于非球形粉末或超細(xì)粉末則應(yīng)用特殊的送粉器以保證均勻送粉。

④ 對于絲狀或棒狀的涂層材料，須有較好的成型性能，尺寸應(yīng)均勻準(zhǔn)確。

⑤ 為保證與基體良好結(jié)合及易得到平整光滑的涂層，涂層材料在熔融或半熔融狀態(tài)下應(yīng)與基體有較好的侵潤性。