導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜-導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜報價-華陽化工機械

3、磁力驅(qū)動密封部裝的安裝

3、1 按照圖紙裝配內(nèi)磁鋼部分，內(nèi)磁鋼軸、連軸套、下軸配鉆錐銷孔，然后卸

開待用；內(nèi)磁鋼軸端安裝兩個四氟墊圈，導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜供應(yīng)，要求四氟墊圈上下兩端面鋸割 2mm 深，

且垂直的兩道溝槽，并均勻涂抹高溫潤滑脂，保證轉(zhuǎn)動輕松；若不靈活，可使用

橡皮錘輕輕敲打。

3、2 按照圖紙在水套體兩端安裝軸承套，并在水套體外圓密封槽內(nèi)安裝 O 型圈；

3、3 將小水嘴螺紋處纏繞適量四氟膠帶，擰緊在水套上，然后將水套安裝在水

套體上，并確保密封性良好。

3、4 在水套體兩端軸承套部位滴加潤滑油，將內(nèi)磁鋼軸安裝上，保證轉(zhuǎn)動輕松

靈活，嚴禁采用刮擦軸承套的方法來保證內(nèi)磁鋼軸轉(zhuǎn)動靈活，若出現(xiàn)軸與套過渡

或過盈配合的情況時，應(yīng)修配內(nèi)磁鋼軸。

3、5 安裝密封筒體，密封筒體與水套體之間要加入四氟密封墊圈。

3、6 在外磁鋼套內(nèi)安裝外磁鋼和擋環(huán)；然后將其裝在電機軸上，并配鉆定位絲

孔，用錐端頂絲鎖緊；將電機接線后裝在電機安裝座上。

3、7 裝好的電機、外磁鋼部分試裝在密封筒體上，要保證轉(zhuǎn)動輕松靈活，測速

靈敏，然后卸下待用。

　　1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜報價，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜訂做，橡套電纜與控制器相連。

　　4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確全運行。

　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。

反應(yīng)釜攪拌原理

　　攪拌器是實現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。

　　攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。

反應(yīng)釜攪拌影響因素

　　液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。

　　流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。