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一、零件不圓
發(fā)生原因
(1)導輪沒有修圓
(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。
(3)砂輪磨鈍
(4)磨量過大或走刀量過大
處理方法
(1)重修導輪,MK1050無心磨床價格,待導輪修圓中止(一般修到無斷續(xù)聲中止)
(2)恰當增加磨削次數(shù)
(3)重修砂輪
(4)減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形(多邊形)
發(fā)生原因
(1)零件中心高不夠
(2)零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉
(3)砂輪不平衡
(4)零件中心過高

選擇磨削輪和導輪。磨削輪和導輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小主要是由機床型號來決定的,例如M1080型無心磨床,MK1050無心磨床,磨削輪直徑為500mm,導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪的寬度,用貫穿法時,也由機床決定,在M1080型無心磨床上,磨削輪的寬度為150mm,導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時,磨削輪和導輪的寬度一般應比工件待磨削表面的長度大5~10mm。如果工件是階梯形,MK1050無心磨床哪家好,導輪的寬度應按工件上的一段外圓長度來選取。也就是說,在工作中只要導輪與工件的一段外圓表面接觸就夠了。
如果磨球面,導輪的寬度可取得窄一些,但不能小于25 mm。磨削輪的特性主要根據(jù)加工材料和加工要求來選擇,其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑制成的剛玉砂輪,導輪則常用橡膠結合劑制成的剛玉砂輪,MK1050無心磨床廠家,但磨削韌性金屬(如鑄鐵或有色金屬)工件時,磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60~80號,導輪粒度一般選用80號,硬度為K~L。

