噴煤槍廠-山東亨通噴煤槍(圖)

噴煤槍廠自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

噴煤槍廠作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍廠在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管噴煤槍廠的基礎(chǔ)上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對噴煤槍廠的要求越來越高，所以研究提高噴煤槍廠的使用壽命是非常必要的。

噴煤槍廠的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的噴煤槍廠大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，噴煤槍廠磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的噴煤槍廠大都針對噴煤槍廠各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如噴煤槍廠采用了高溫合金，噴煤槍廠前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使噴煤槍廠的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。

噴煤槍廠按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

噴煤槍廠噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，噴煤槍廠，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

噴煤槍廠閥門采用法蘭聯(lián)接，安裝在高爐風(fēng)口直吹管上，用來固定煤粉噴煤槍廠。當(dāng)噴煤槍廠從彈子閥快裝卡頭座內(nèi)孔插入高爐風(fēng)口時，彈子閥內(nèi)部的滾珠被噴煤槍廠桿頂起，通過固定在噴煤槍廠桿上、且扎好密封填料的快接卡頭與彈子閥快接卡頭座實行快速聯(lián)接。當(dāng)噴煤槍廠拉出高爐風(fēng)口時，彈子閥內(nèi)部的滾珠在高爐內(nèi)壓力和自身重力作用下自動關(guān)閉，控制爐內(nèi)高溫氣體不外泄。