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塑料噴涂工藝流程：退火除油靜電、除塵噴涂烘干

1.退火：塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，噴塑價格，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用氣油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水蕞后清洗干凈，晾干或烘干。

3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min

噴塑件表面效果的檢驗

待溫度降下后，零件打包時按規(guī)程檢驗，根據(jù)產(chǎn)品特陸，檢驗要求如下：

1、常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑噴漆產(chǎn)品要符合訂單色板要求，無明顯色差。

2、外觀采用目測法。用正常的或經(jīng)過矯正的視力，在室內(nèi)40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進行檢驗。

3、噴涂的顏色應(yīng)符合訂單色板的要求，并與其基本一致，五金噴塑，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

4、噴涂層的厚度應(yīng)在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強。

5、產(chǎn)品表面不允許有脫落、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生，噴塑公司，應(yīng)平整，無邊角翹起、折彎現(xiàn)象，均應(yīng)保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有的白色痕跡。

6、噴涂產(chǎn)品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，合肥噴塑，不能漏出底板，產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

7、產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。

8、硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45。角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2H。需用成品進行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。

9、抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進行檢驗，一般采用檢查水平為II，AQL=2．5的實施檢驗，如果有特殊要求應(yīng)全檢。

噴塑與油漆相比，粉末涂料能夠直接涂覆至被涂物外表，經(jīng)烘烤固化后構(gòu)成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統(tǒng)中運用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的應(yīng)用率約在95%以上，而油漆除全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故普通油漆的實踐應(yīng)用率在50%左右。

粉末涂料能夠應(yīng)用常溫不溶于的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有參加和釋放，不會產(chǎn)生貫穿涂膜的針1孔，因而涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜愈加鞏固耐用。

噴塑工藝的局限性主要表如今3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度普通均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品（如塑料）上的應(yīng)用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因而被涂物必需能導電，這就請求被涂物須是金屬件。

假如是非金屬件則外表必需經(jīng)過導電處置，并且能耐160℃以上的溫度；蕞后，在實踐工作中，基于經(jīng)濟性思索，噴粉室、烘干室以及前處置槽不可能做得很大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。